淮钢5#炉护炉实践.doc

淮钢5#高炉护炉生产实践 （江苏淮澳钢铁有限公司炼铁厂 梁茂涛 王其明） 摘要 随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和冶炼低硅生铁，淮钢5#、6#高炉炉缸、炉底发生异常侵蚀，通过对炉缸侵蚀机理和侵蚀现状和的分析，提出了减缓炉缸侵蚀的措施，同时兼顾护炉与强化冶炼的关系，通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，逐步完善护炉机制实现了强化与护炉的统一 关键词 高炉 强化 炉缸炉底 异常侵蚀 护炉 1.引言 高炉长寿是现代高炉追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。特别的，在美国次贷危机引起全球金融海啸全面冲击钢铁行业的今天，高炉长寿技术显得尤为重要！ 近年来，高炉长寿技术在国内取得了较大的进步，8年以上寿命的高炉比比皆是！然而，据了解，与之相反的短寿高炉现象却依旧存在，且屡见不鲜。如莱钢股份炼铁的1080m3高炉、天管的750m3高炉，其寿命仅达到3—3.5年，目前正在大修。其被迫大修的主要原因为炉缸侧壁与炉底交界面附近出现了异常侵蚀。 大量事实表明，影响现代高炉一代炉役寿命的主要取决于以下因素的综合效果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐火材料。二是良好的施工水平。三是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条件。四是有效的炉体维护技术。 实践证实,高炉炉缸炉底的异常侵蚀,主要是由于铁水渗透到炭砖中,使炭砖脆化变质,再加之炉缸内铁水环流的冲刷作用而形成的死料柱直接沉降在炉底上,了死料柱与炉底之间的铁流通道炉缸透液性,了铁水环流,炉缸炉底寿命耐火砖质量差，炉缸和炉底砌筑质量差冷却设备的冷却强度不够炉料含铅，碱金属高，对耐火砖侵蚀严重冷却设备漏水，损坏炉缸和炉底砖衬有效容积采用国产大块炭砖与棕刚玉复合砌筑的“炭砖－陶瓷砌体复合炉缸内衬”，水冷炉底 5#高炉自2007年2月投产后，各项生产指标稳步攀升，2008年全年产铁达78万多吨。然而，于今年4-5月份，砖衬第二层热电偶温度（测温点位置△6.90m，对应平面为炉缸侧壁与炉底交界处）T5139率先达800℃，T5142 、T5143亦相继超出800℃，其中T5143（炉底西侧）最高达890℃。在分厂的安排及车间的组织下，5月中下旬采取了更换个别热电偶观察校正温度趋势、二层冷却壁局部通高压水、降低炉顶压力、提高碱度降低生铁硫含量、每天测量水温差等措施，情况稍有缓解，但炉缸、炉底状况仍十分严峻！此后又于5月下旬降低冶练强度，6月初加钒钛球护炉，炉缸炉底状况得到明显改善。改善前具体的状况如下： 2.1砖衬一层即炉缸侧壁温度，℃。宝钢认为不高于250℃，一般认为≯ 450℃即安全。 第3层热电偶6个点插入炭砖深度最大为70mm 2.2砖衬二层（测温点位置▽6.90m，对应平面为炉缸侧壁与炉底交界处）六点碳砖温度有三点超800℃，一点超过600℃，莱钢股份炼铁认为警戒值为500℃，极限值为700℃。因而此处状况十分糟糕。砖衬二层热电偶分布示意图如图二： 图二 备注：第2层热电偶6个点插入炭砖深度最大为70mm 2. 3砖衬四层（测温点位置▽5.296m，对应平面为炉底二三层碳砖交界面）共十三点碳砖温度，其中六点温度（插入深度约7 0mm）均达650℃，中心点温度达710℃。 备注：第4层外环热电偶6个点插入炭砖深度为70mm，内环热电偶6个点插入炭砖深度为2170mm， 中心点插入炭砖深度为4370mm 2.4参照其它高炉类似现象：单点或局部热电偶温度异常升高可能为碳素填料间存在裂缝，导热效果不好，使热电偶温度异常升高直至失灵。一般处理方法为：灌浆，消除碳素料间的缝隙即可。但是同时几个点都高，就要引起足够重视。其它高炉关于炉底温度值的规定如下： 单 位 炉底（炉缸） 备 注 警戒值 极限值 山东莱钢 500℃ 700℃ 莱钢股份炼铁炉容为750m3、、1080m3，炉缸结构与淮钢高炉类似 新兴铸管 480℃ 560℃ 山东日照 400℃ 500℃ 与淮钢高炉炉体结构类似 2.5 今年四月以来，炉缸炉底侵蚀加剧，严重威胁着安全生产，特别是炉衬二层的温度持续居高不下，正是位于炉缸炉底的交界部位，以下是今年四月上旬到五月下旬的二层六个测温点（表1）及四层十三点炉衬温度变化情况（表2）： 5#高炉炉缸侵蚀加剧时炉缸二层各点温度变化情况 （表1） 时间 5#高炉炉缸二层热电偶各点温度共位号 T5139（℃） T5140（℃） T5141（℃） T5142（℃） T5143（℃） T5144（℃） 09-4-7 782 511 586 792 680 545 09-4-17 780 508 586 747 694 54