湘钢连铸二冷水清洗方案20111103.doc

湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水 化学清洗方案 湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水主要供方坯的二冷冷却用水，共分三个区，喷嘴有288个，采用水喷淋方式，每次停产检修时都在10个左右喷嘴堵塞，多的时候能有20多个，堵塞率为4～8%，堵塞物以铁锈为主，有时也带在些油泥，为了减少喷嘴堵塞率，保证二冷水的冷却效果，保障铸坯的产品质量，特制定本系统的整体清洗方案。 参数概况 1、系统参数 系统 循环水量m3/h 保有水量m3 补充水量m3/h 连铸机二冷水 460 2600 / 2、工艺流程 二、清洗流程 三、水冲洗 1、管道经耐压测试合格后，在管道的末端最低位置开孔，以便于系统的机械杂质能够从最低端冲出。 2、能够分开的换热设备，短接出系统，使清洗水应从换热设备的旁路通过，循环水需经管道过滤器，，避免清洗出来的杂物等堵塞换热设备。 3、因系统已运行有较长一段时间，可投加氧化性杀生剂8mg/L,控制余氯大于1.0mg/L,伴随水冲洗，对系统已滋生菌藻进行剥离。 3.1炼钢净环 项目 药剂名称 保有水量 投加浓度mg/l 投加量kg 杀菌剂 CH-40 5883 8 47 4、水冲洗时，控制循环水压力和流量，保持管道内清洗流速不低于1.5m/s,确保水冲洗干净。 5、管道冲洗干净后，以在线的仪表进行检查，确保在线仪表正常，并对冷水池进行彻底清理，清除水泥、焊渣等杂物。 6、前期1小时测定浊度一次，后期2小时测定一次浊度，待浊度稳定以后开始大排大补水。 7、大排放、大补充直至浊度降到20mg/L以下后，可转入清洗处理。 四、除锈处理 1、依序投加CH-40(杀菌剂)；ZC-372A(铜缓蚀剂)；ZD-106(酸洗抑制剂)；ZH-808(清洗剂)； 添加数量如下表： 1.1炼钢净环 项目 药剂名称 保有水量 投加浓度mg/l 投加量kg 铜缓蚀剂 ZC-372A 5883 50 295 酸洗抑制剂 ZD-106 5883 300 1765 清洗剂 ZH-808 5883 1000 5883 分散剂 ZB-1201 5883 80 470 投浓硫酸调整pH（pH约3.5～5.0之间），同时投加ZB-1201(分散剂)；全程视情况投加AF-100(消泡剂)； 2、循环1h后，放入三片称量过的碳钢试片于监测管线，同时开始分析pH、总铁、浊度、Ca2+。 3、运行过程中,用硫酸不断调节PH=3.5-5.0，维持运行8–12h。 4、 PH 1次/1–2h（前期1小时，后期2小时）； 总铁、浊度 1次/2–4h（前期2小时，后期4小时）。 5、除锈处理终点判定：在清洗方案工艺条件下，水中总铁、浊度、钙离子达到稳定趋向平稳，且2-4h不再升高或出现下降时，即可认为清洗已达到终点。 6、快速用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15mg/L，总铁小于1.0mg/L，可转入预膜处理。 六、预膜处理 1、依序投加ZC-950(碳钢预膜剂)；ZC-103(增效预膜剂) 药剂添加用量如下： 2.1炼钢净环 项目 药剂名称 保有水量 投加浓度mg/l 投加量kg 碳钢预膜剂 ZC-950 5883 600 3530 增效预膜剂 ZC-103 5883 30 176 2、循环2h后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L，立即补加ZC-950(碳钢预膜剂) 3、循环水pH 7.0用硫酸少量多次原则，调节pH 6.0-7.0，视成膜情况运行36-48小时。 4、监测挂片：挂入经处理后监测挂片3–5片于吸水池中。 5、预膜结束后，置换总磷小于1以后进行江海药剂的基础投加，转放正常运行。 六、清洗预膜中的应急措施 1、在清洗过程中PH小于3时，要增加缓蚀剂的投加量，同时应加大排污水量,让PH值回升到控制指标。 2、吉钢应做好相应的防漏准备，应因系统的清洗是通过投加酸的方式溶解系统管道表面产生的浮锈，在设备焊接点存在缺陷时可能会导致管道或设备漏水，吉钢相关清洗单位应做好应急措施。 3、预膜的过程中，为保证系统的预膜效果必须严格控制系统的PH在规定的范围内,过低时应准备液碱调整,过高时应通过加酸进行调整. 七、清洗预膜效果评价 根据《HG/T 3778-2005 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》要求： 1、清洗过程中监侧挂片 (20碳钢)腐蚀速率毛3g/(m3·h)。不锈钢、铜材试片的腐蚀速率(0. 5 g/(m3·h)。 2、监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕，膜对硫酸铜溶液滴液反应色变时间差应≥10s。 八、清洗预膜进度表 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 水冲洗 _ 水置换 _ 化学清洗 _