电除尘器厂内制造及现场安装工艺(全).doc

电除尘器厂内制造及现场安装工艺 电除尘器厂内涂装要求：发往现场的制造及组装件，厂内涂底漆，按《除尘产品厂内半成品涂漆规范》执行。现场涂面漆。厂内原料发运不涂漆，厂内只下料不组焊的散件不涂漆，现场安装后涂底漆、面漆。除锈等级、涂漆厚度及颜色见总图要求。（如有特殊要求的涂装按工艺单执行） 下面是电除尘器部件制造、安装工艺。厂内下料部分，被包容零件的被包容尺寸按负差下料，有些连接板在部件图上有外廓尺寸要求的相应尺寸按负差下料。外露部分不许有锤痕。现场安装顺序是由支架、支座、底梁、灰斗、内走台、立柱、顶梁、墙板、进出风口、阴阳极部件、阴阳极振打系统安装及调整、顶盖、顶部吊车、外保温，从下至上安装。梯子、护拦、平台贯穿其中安装。其它部分也可以穿插安装，适当调整。未作说明的钢板和型材，可以拼接,钢板对接厚度≥6mm，开单边或双边坡口，角度60——70°，钝边2—4mm。型材对接加连接板，厚度≥6mm，开双边坡口。部件之间的连接法兰，应成对制作，超过运输长度的，现场组对。厂内制作的半成品须现场组焊的，做好标记。所有部件（没有特殊说明）最大发运宽度尺寸为宽2200mm，高2700mm，长12500mm。板材、型材下料应先下长料、后下短料，长短料合理搭配。 支架部分 1.1.立柱、横梁和拉筋，除尘器四周（外侧）的立柱不允许有接头，其余可拼接，拼接长度不得小于500mm。支架部分厂内不演装。 1.2.立柱：型钢对接处的翼板、腹板均开坡口，腹板对接焊后磨平两侧加连接板，连接板的厚度大于等于腹板厚度、宽度比腹板宽度每边躲开圆角后小10mm、长度大于1-1.2倍腹板宽度。筋板按负差下料。底板、连接板及筋板，有孔的厂内钻孔后和立柱组焊。 1.3.横梁：型钢对接处开坡口，腹板两侧加连接板。型钢、筋板负差下料。型钢有孔的厂内钻孔后和筋板厂内组焊。 1.4.拉筋及拉筋连接板：拉筋及连接板厂内下料、钻孔；对双层拉筋只一侧拉筋和连接板组焊，另一侧现场焊。对接角钢外侧加连接板。同一直线上的拉筋和连接板组焊一起，交叉方向的拉筋与连接板现场焊接。 1.5.现场安装部分：安装前应与土建施工队根据图纸要求验收基础尺寸及强度，尤其是地脚螺栓位置度或预埋铁板的平面度。验收合格后先安装立柱、横梁、紧固件，然后安装拉筋、连接板、紧固件，调整后焊接。 2. 支座部分 2.1.厂内下料制作或外购。除尘器支座组由一个固定支座和多个单向、多向支座组成。安装时按图纸要求安装。 2.2.支座安装在底梁下平面与基础之间。安装后，将支座上板与底梁、垫片、预埋钢板等全部焊成一体，所有支座的上座平面在同一水平面上，其偏差不大于±3mm，平面度公差0.2mm，各支座间距偏差不大于±2mm，全长不超过5mm。 3.底梁部分 3.1.底梁在厂内下料组焊、调直、钻孔。拼接长度不小于500mm。型钢对接处的翼板、腹板均开坡口，腹板对接焊后磨平两侧加连接板，连接板的厚度大于等于腹板厚度、宽度比腹板宽度每边躲开圆角后小10毫米、长度大于1-1.2倍腹板宽度。筋板按负差下料。底板、连接板及筋板，组焊后整体发货。 3.2.现场安装：安装前检查每根底梁的公差和偏差均应在允差以内，如变形超差，要进行矫正，可用拉线法测中心线的偏离程度，安装后对角线尺寸，外框误差10—18mm，内框误差小于8mm，上平面的平面度为3mm。 4.灰斗部分 4.1.单体灰斗：将单体灰斗的两个大面厂内下料并与角钢和扁钢组焊，然后按可发运的尺寸拆分，拆分时必须做好明确的易于现场识别的的拆分标志。灰斗的两个小面的钢板、角钢、扁钢厂内下料，现场组焊成两片；灰斗的上下部法兰（角钢和钢板）厂内下料现场组焊。灰斗的四个侧面接缝要错开200mm以上。灰斗下部分安装振打电机的一侧钢板不允许有拼接。人孔门、震动电机及支架、钢板网现场和灰斗现场组焊。同一个工程灰斗拼接方式要统一。 4.2.振动器支架、钢板网厂内分别组焊成一体，现场安装。 4.3.快开门和人孔厂内组焊成一体，现场安装。 4.4.灰斗侧板上沿用剪板机下料。灰斗侧板下料一般从上到下按板宽排列，如果接逢在振打电机处，侧板下料也可以从下到上排列。 4.5.现场制造部分：将两部分单体灰斗现场组焊。 4.6.现场组装部分：将整体灰斗吊装到底梁上，调整后和底梁组焊。最后安装振动电机和紧固件。 5.立柱部分 5.1.立柱：厂内下料组合拼装，拼接长度不小于500mm。型钢对接处的翼板、腹板均开坡口，腹板对接焊后磨平两侧加连接板，连接板的厚度大于等于腹板厚度、宽度比腹板宽度每边躲开圆角后小10毫米、长度大于1-1.2倍腹板宽度。筋板按负差下料。底板、连接板及筋板，有孔的厂内钻孔后和立柱组焊后整体发货。 5.2.在同一台除尘器的立柱长度相互偏差不得大于±5mm。立柱的上下平面，相对于长度方向中心线垂直度公差为3mm，上下