皮带运输机检修规程参考文档.doc

皮带运输机检修技术规程 1. 总则 本规程适用于本厂普通皮带运输机的维护和检修。 1.1 型号及意义 TD62、TD75、B650、TD为通用带式，后面数字为设计标准年号，B650指运输带宽度。 1.2 用途 本机主要负责原料的输送，把原料输送到指定地点，同时配合犁式卸料器，卸料车把原料卸至各所需仓口。 1.3 结构与基本工作原理 1.3.1 结构 本机主要由橡胶运输带、传动滚筒、改向滚筒，托辊及机架等组成。 1.3.2 基本工作原理 电机启动后将动力传给减速机，经减速机减速后传给传动滚筒，使传动滚筒按一定转速旋转，旋转着的滚筒靠摩擦力的作用将动力传给皮带，形成一个移动的工作面，使物料可以在皮带上进行运输，将物料输送到指定地点。 1.4 主要技术参数及性能 型号：TD62 TD75型 带宽 B650 带速D=1m/s 产量：s=120t/h 输送介质：煤、无烟煤 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 橡胶运输带：磨损厚度不超过厚度的40-50%,橡胶层间无开裂，胶接头无开裂，起皮现象，卡头完 好，无断裂、脱扣现象。 2.1.2 滚筒和托辊：转动灵活，滚筒表面及轮轴无裂纹或严重缺陷，滚筒椭圆度不超过直径的1%，金属滚筒外皮厚度磨损不超过60%，橡胶或塑料制的滚筒和托辊外皮厚度磨损不超过40~50%。 2.1.3 卸料器与清料器，挡皮与皮带接触严密，卸料与清料效果完好，挡皮磨损不超过有效宽度2/3，机体活动自如，无卡别现象。 2.1.4 拉紧装置：拉紧装置架平直，直线度不超过1/500，两对角线在同一平面上，偏差和对角线偏差不超过3/100，车式拉紧装置轨道平直，滑轮运转灵活自如，钢丝绳无断股、打折现象，拉紧螺杆转动良好，无锈蚀，断丝现象。 2.1.5 机架：机架平直，无变形，运转稳定，无异常振动和位移 2.2 运行性能：本机运转稳定，室内、室外均可安装使用。 2.3 技术资料 本机带有设计图纸、工艺流程图，随机附有产品合格证均存于资料室。 2.4 设备卫生 本机无论室内、室外安装，卫生均较差，需及时清理，防止托辊粘料打滑，引起皮带跑偏。 3. 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 经常检查皮带运转状况，如跑偏需及时调整。 3.1.2 及时检查托辊运转情况，发现不转及时修理更换。 3.1.3 检查皮带接头、逆止器、清料器、卸料器、挡皮磨损情况。 3.1.4 定时检查各滚筒、轴承温升情况。 3.1.5 定时检查电动滚筒、减速机温升是否正常。 3.2 常见故障处理方法(见下一页表) 3.3 紧急状况处理方法 皮带在运行中如遇下列情况之一者，应立即停车检查，排除故障后方可开车。 3.31 皮带正常运行中突然发生不正常响声。 3.3.2 皮带在正常运行中突然发生波浪状涌动。 3.3.3 皮带运行中发现改向滚筒轴承、减速机、电动滚筒温升直线上升超过规定值。 3.3.4 皮带运行中突然发生打滑现象。 常见故障处理方法表 3.3.5 皮带运行中速度突然变慢或严重跑偏。 4. 检修周期和内容 4.1 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3 12 24 检修时间（天） 2 4 7 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修皮带胶接头。 4.2.1.2 检查更换不转的大、小托辊。 4.2.1.3 检查更换清料器，卸料器及导料槽档皮。 4.2.1.4 检查各减速机、电动滚筒润滑情况。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 解体、检查各传动机构、滚筒及其轴承完好情况，清理换油。 4.2.2.3 调整皮带张紧度及其跑偏度。 4.2.2.4 检查漏斗、溜管磨损情况，修外溜管。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 更换全部或部分运输带。 4.2.3.3 减速机、电动滚筒清洗换油，更换部分已损件。 4.2.3.4 更换传动滚筒或部分改向滚筒、托辊支架。 4.2.3.5 机架检查，加固变形部分。 4.2.3.6 检查更换拉紧装置部分已损件。 4.2.3.7 机架除锈防腐刷漆， 5. 检修方法、手段及技术质量标准 5.1 机架 5.1.1 检修机架时需拆除运输带，在机头、机尾处拉校正钢丝，然后逐段进行修整加固，加固补充的型钢力求同型号，焊接应牢固、可靠， 5.1.2 机架在运行时，不准异常振动和位移， 5.2 运输带 5.2.1 皮带磨损超过其厚度的40～50%或皮带间橡胶层严重脱落时，应予更换， 5.2.2 皮带接头处开裂，如为卡头则可将原接头处两端旧皮带各割去150~200mm，重新打卡接头，卡头爪要直打入皮带内，同时应保证卡子