看板管理Kanban.ppt

看板管理 １ 所谓浪费 此类浪费、扩展到人，设备等的浪费 ?创造不带取放，搬运的工序 ?创造即使工人不一一检验也能保证品质的 工序 例：检验作业的自动化 ?部品，材料，制品等的浪费 …… 物品的浪费 ?对健康的企业活动没有丝毫贡献的人　　　　 …… 人的浪费 ?物品的取放，搬运，检验作业等无附加价值的　　　　　 作业　　　　　 …… 作业本身的浪费 ?高价的设备、但仅偶尔使用　　　　　 机械，设备　　　　 …… 机械，设备的浪费 ２ 居候（ムダ）とは 浪费是提高成本的理由 ３ ◎为什么、会生产到发生浪费的程度 ?因为有多余的设备或人员 ◎引发浪费的坏处 ?利息负担增大 ?需要场地 新设仓库 ?搬运浪费的产生 生产线 仓 库 生产线 ?部品，材料的提前使用 ?电，气，油等能源的浪费 居候（ムダ）が原価を押し上げる理由 准时化 标准化生产（前提条件） 能够准时生产的３个必要条件和前提条件 后工序领取 ② ①用必要数设 定生产线节拍 改成流水作業　 ③ 动 脉 和 自 律 神 经 作为后工序领取＆后补充生产 指示具体工具来使用的是『看 板』 降低成本 ?仅在必要时生产必要产品的必要量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（搬运）　　　　　　　　　　　　　　　　 看 板 运 和 搬 摘出问题点 排除问题点 前工序和后工序 ２９ * １．后工序领取和 商店 ２．按必要数来决定节 　　拍 ３．実行流水作業 ４．小批量生产 准 时 化 的 基 本 原 则 １．分期分批地领取 ２．分期分批地生产 ５ ジャスト?イン?タイムの基本原則 降低在库的方策 后工序领取（丰田生产方式的方法 推动式（一般制造业的方法 １工序 ２工序 ３工序 １工序 ２工序 ３工序 发交 前工序顺应后工序的领取量来进行生产 领取 持有一定的在库 在工序的近处设有暂存小店（商店） 推动式和后工序领取的不同 前工序不考虑后工序的生产进度来进行生产 发交 产品停滞 * １．分期分批地领取 １日（８Ｈ）１次领取 ○：工 件 后 工 序 前 工 序 暂存小店（商店） Ａ Ｂ Ｃ Ｄ １日份（８Ｈ）的在库 领取看板 生产看板 ７ 小刻みな引き取り * １．分期分批地领取 １日（８Ｈ）４次领取 ○：工件 前 工 序 后 工 序 暂存小店（商店） Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ２Ｈ份的在库 ?６Ｈ份在库的降低 ?放置场面积也缩小３/４ 领取看板 生产看板 ８ 小刻みな引き取り 看板方式 超市方式 スーパーマーケットの仕組みとかんばんの仕組み 超市的方式和看板的方式 ９ 看板的流程 物流 领取信息 生产线侧部品 前工序 销售信息 商品 货架 收款处 仓 库 搬运 生产线 补充 补充 看板箱 搬远 看板的作用 １．领取信息（搬运指示信息）、生产指示信息 ?符合现场实际进度的『什么时候生产（搬运）多少什么 比较好』的自动生产（搬运）指示信息 ２．『制造过剩』『搬运过剩』的防止 ?如果适当的规定了看板枚数的话、那么生产量，搬运量必然 会被控制在适当的量 ３．清楚生产的先后顺序 ?按看板摘下的顺序进行生产指示就可以 ４．目视管理的工具 ?掌握自工序的能力，自工序的库存状况，自工序人员配置 适当程度，后工序作业进展状况 ５．为防止不良品，出现不良品的工序感到难过的体系 ６．问题点显在化的工具 ?工序间的库存越少?问题点越容易显在化 １２ かんばんの役割 清楚生产指示信息，生产先后顺序 利用『看板』生产的事例　（Ａ社） 改善前 稼动形态：连续３班 ?没规定完成品放置場 ?用眼睛无法判明生产方式 科长 不知道生产什么好 每次都示生产 ?生产工序有换模 不管后工序需要，不需要、连续生产相同的产品 产生制造过剩＆欠品 技能员 班长 组长 工长 观察完成品放置场 冲压机 模具放置场 生产工序混乱 谁在指示生产？ 分散着同样的东西 １３ 『かんばん』による生産の例 因为换模分散在運転时间内，運転时间外而且花费时间、所以尽量不想换模 『かんばん』による生産の例　 １　便 ３ ３ ３ ４ ４ ４ ５ ５ ５ ?规定完成品放置场挂上『生产看板』 改善后 １ ２ ３ ４ ５ ?用眼睛可判明生产方式（快慢） 后工序 发交准备 调换『生产看板』和『领取看板』 ?下次换模能够在運転时间外进行 １ １ １ ２ ２ ２ １ １ ２ ２ ３ ３ ４ ４ ５ ５ １ ２ ３ ４ ５ 生产指示管理板 背番号 １ ２ ３ ４ ５ １便 ２便 ３便 ４便 納入便 ２ ２ ３ ３ ４ ４ ５ ５ １ １ 清楚生产顺序 技能员 利用『看板』生产能够进行【目视管理】 稼动形态：连续２班 防止制造过剩 防止欠品 １４ 缩短换模时间（30分/回?５分/回） １．稼动时间内?稼动时间外化 ２