砼、模板、钢筋工程纠正措施及预防措施.doc

钢筋砼质量通病防治措施 一、砼工程 1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串简或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严禁密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗料，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象） 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。 4、缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土层） 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 5、缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷） 竹胶板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 缺棱掉角，可将该处松散颗料凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 6、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 二、钢筋工程 1、钢筋表面锈蚀（钢筋表面出现锈斑，随时间的增长，会发生剥落的现象） 钢筋堆放场地用砖砌筑20CM高的砖地拢，钢筋搁置在砖地拢上，钢筋上用塑料雨布遮盖，避免受雨、雪侵蚀。 钢筋锈蚀，用钢丝刷除锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2、墙、柱外伸钢筋错位（墙、柱钢筋偏位值太大） 浇筑砼前，外伸的钢筋要用撑卡卡牢，浇筑砼严禁操作机具碰撞外伸钢筋，外伸钢筋移位要及时校正。 墙、柱外伸钢筋错位，将钢筋按1：6弯折， 3、绑扎节点松扣（绑扎接头松脱） 绑扎钢筋时，使用的铁丝不要太硬，粗细要适当，接头要绑牢。 绑扎接头发生松脱，缺扣的数量超过10%时，需重新绑扎牢固。 4、钢筋保护层不足 放置垫块时，间距要按施工方案的要求放置，钢筋骨架和网片要绑扎牢固，尺寸要准确，操作机具严禁碰撞钢筋。 钢筋隐蔽检查时，发现钢筋保护层不足的要加设垫块，并检查周围的钢筋绑扎是否有松扣现象，如有松扣现象需重新绑扎钢筋接头。 5钢筋对焊接头弯折或轴线偏移 钢筋的连接采用闪光对焊时要正确的调整电极位置，及时休整电极钳口或更换已变形的电极，切除或矫正钢筋的弯头。 当接头的弯折大于4度或接头处的钢筋轴线偏移值大于钢筋直径的0.1倍同时大于2mm时，接头需切除，重新焊接。 三、模板工程 1、跑模（在浇筑砼的过程中或浇筑完毕后的短期内，模板向外变形，外凸） 支设模板时要按照施工方案的要求来支设模板，满足模板、骨架、支撑的的刚度和强度。支撑下要有足够