离散单元法在球磨机中应用的历史背景.doc

离散单元法在球磨机中应用的历史背景离散单元法在球磨机中应用的历史背景，自1893年球磨机出现100多年以来，它在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、化T及电力部门等若干基础行业的物料粉碎中得到了广泛的应用。球磨机在整个物料的制备过程中属于高耗能设备，并且在粉磨工艺过程中由于参变数众多，问题错综复杂，研究起来十分困难，特别是球磨机在规格、转速及介质填充率等方而的不同泞致了内部装料(由物料和研磨介质组成)运动状况的多样性和复杂性.从研究方法上来看过典采用的是试验和理论的研究方法，因存在以上诸多因素的影响，在研究中出现了无法逾越的障碍，例如在球磨机筒内装料作泻落运动时就很难将研究工作开展下去：相同规格的球磨机在不同行业因装料不同导致需要的驱动功率相差很大，给球磨机驱动功率的准确确定带来困难，这其中出现了各种各样的半理论公式和经验公式。由于受研究方法和手段的限制，使得球磨机的研究工作不够深入，随着数值模拟技术的发展，为球磨机研究提出了新的研究方法，这将有利于地促进球磨机研究工作的深入开展。 设备入磨喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转。球磨机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、球磨机的直径几方面进行球磨机工艺改进。此外，还需注意球磨机的生产规程。球磨机设备不断将用户在各领域的成果融合进来，进行研发设计、工业化试验、投入运营大规模化等几个阶段，充分体现了适用创新、拓展效能、提高质量、降低成本的科学设计，从而减少设备的功耗消耗。 球磨机设备系统采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干物料质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃，瞬间和褐煤进行热传质交换，除去大部分水份，确保了物料的化学成份不发生变化，且不易被燃烧。二级干燥区室温300℃，在球磨机设备的运转过程中，通过中温强力引风，确保物料外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，打散物料，顺流烘干。如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。为满足这一要求，主要从四个方面来考虑：出磨气体温度控制，球磨机设备出磨生料水分一般要控制在小于1.0%，出磨气体的温度控制在80—100℃范围较合适，温度太低会引起物料在磨内黏结和堵料。 球磨机为中小企业提供新的技术动力，球磨机设备具备很纯熟的烘干工艺，在业内已经广泛受到了认可，虽然市场竞争激烈，但就目前的经济形势，球磨机设备确实给中小企业带来了巨大的经济收益，足够创新和优势的工艺技术才是吸引用户订购的关键。控制合理的通风量，保持风量与物料量的平衡，风量直接影响磨内的压力差和生料细度。球磨机设备通风量根据球磨机喂料量确定，当喂料一定时，磨内通风要稳定。 1.在配料前，车间实验室对准备好的原料要进行必要的检查。装入球磨机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类影响物料性能很大。当季节变更的时候，水质经常进行检查，如pH值、水中可溶性离子含量等。 2.测定物料的含水率，对照配料单进行必要的纠正。 3.球石、干料与水按规定的重量比装入球磨机，并按期补加球石。补加球石的直径应≥40mm，小于25mm的球石，要从球磨机中剔除出来，不能投入生产，也不能将几种不同物理性质而后化学成分的球石混合使用。 4.每月进行1-2次检查球石磨损情况，根据球石磨损率调整球石重量，并同时清洗球磨机，详细检查磨筒内衬有无破损。 5.装球磨机时，先装入球石，其次装水，最后装入原料。 6.对达到球磨机预定时间浆料要进行釉浆细度、比重的测定。 7.修理球磨机内衬后，在加料运转之前，必须装入石英砂，进行滚磨清洗，除去粘着的水泥杂质。 8.每批购入的球石或自制的瓷球，使用前凹测定器磨损率并检查大小、硬度、裂隙。天然球石要放入生产窑中煅烧后，观察其颜色。质量好的球石应为圆形、椭圆形、无裂缝、煅烧后无熔疤及斑点。 天然球石使用前要和石英砂一起滚磨，除去在表面附着的杂质后，才能投入生产。调整合适的挡料圈高度，挡料圈的高度是可以调节的，合适的挡料圈高度对于形成稳定、厚度适当的料层非常重要。磨盘周边的挡料圈高度一般为磨盘直径的3%较为合适。 1.筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度