第3章 注塑成型工艺及模具与设备.ppt

* 本章导读 思考与练习 基本内容 重点难点 本章资源 本章导读 第三章 注射成型工艺与模具及设备 　　塑料的品种很多，工艺性能互有差异，而塑料制品又有各式各样的形式结构，因此必须采用相应的成型工艺、成型模具、成型设备来成型塑料制品。很多塑料制品的获得取决于注射设备，注射模具及注射工艺。本章主要讲述塑料注射成型工艺、塑料成型模具、塑料注射机、塑料模与注射机的关系。 基本内容 重点难点： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； ３.了解塑料模具的分类方法。 ４.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 ５.掌握注射模的组成结构。 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 难点：１、工艺条件与各个因素之间的关系２、塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能； 重点：１、成型时间、成型温度、成型压力２、塑料模具结构的组成 　 第三章 注射成型工艺与模具及设备 基本资源 第一节　注塑成型工艺 第二节　注塑成型模具 第三节　注塑模具与注塑机的关系 第三章 注射成型工艺与模具及设备 第一节　注射成型工艺 一、注射成型工艺过程 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 第三章 注射成型工艺与模具及设备 1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 第一节　注射成型工艺 一、注射成型工艺过程 第三章 注射成型工艺与模具及设备 2.注射过程 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 第一节　注射成型工艺 一、注射成型工艺过程 第三章 注射成型工艺与模具及设备 图3-1 注射成型工艺过程 3.注射成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 退火： 调湿： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 第一节　注射成型工艺 一、注射成型工艺过程 第三章 注射成型工艺与模具及设备 温度 压力 时间 （成型周期） 第一节　注射成型工艺 二、注射成型工艺参数 第三章 注射成型工艺与模具及设备 1.温度 ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； 第一节　注射成型工艺 二、注射成型工艺参数 第三章 注射成型工艺与模具及设备 2.压力 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 第一节　注射成型工艺 二、注射成型工艺参数 第三章 注射成型工艺与模具及设备 —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 3.成型时间 成型周期或总周期 成型周期 充模时间 注射时间 闭模冷却时间 其它时间 保压时间 第一节　注射成型工艺 二、注射成型工艺参数 第三章 注射成型工艺与模具及设备 图3-2成型周期 热固性塑料模 按成型材料分 按成型工艺分 按模具装卸方式分 一、塑料模具的分类 热塑性塑料模 压缩模 压注模 注射模 移动式模具 移动式模具 第二节　注射成型模具 第三章 注射成型工艺与模具及设备 一、塑料模具的分类 按型腔数目分 单型腔模具 多型腔模具 按分型面特征分 水平分型面模具 垂直分型面模具 水平、垂直分型面模具 第二节　注射成型模具 第三章 注射成型工艺与模具及设备 注射模：料筒内塑料——螺杆或柱塞作用——浇注系统——型腔 （如图3-5所示） 压缩模：直接在型腔内加料——加压加热（如图3-3所示） 压注模：加料腔——浇注系统 （如图3-4所示） 一、塑料模具的分类 按成型工艺分： 第二节　注射成型模具 第三章 注射成型工艺与模具及设备 图3-3压缩模 图3-4 压注模 图3-5 注射模 固定式模具：适用于成