第3章_从MRP到ERP.ppt

* 第3章 从MRP到ERP 20世纪60年代：设置安全库存量，提供缓冲。 20世纪70年代：物料清单BOM，物料需求计划MRP。 20世纪80年代：制造资源计划MRP II。 20世纪90年代：企业资源计划ERP。 本章主要介绍ERP的发展历史。 3.1 基本MRP 3.1.1 库存订货点理论 T：定货提前期 数量 时间 安全库存量 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货点 定货点 不变 定货点 升高 定货点 降低 增加 定货量 定货 量不变 T 最大库存 ? ? ? ? T T T 库存订货点法的应用条件： 1） 物料消耗相对稳定； 2）物料供应比较稳定； 3）物料的需求是独立的； 4）物料的价格不是太高。 3.1.2 物料需求计划理论 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥列基博士（Dr. Joseph A Orlicky）提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 应该做到： 在需要的时候 提供需要的数量 原 材 料 中间件 产品结构 园珠笔 笔芯 笔筒 笔油墨 笔芯头 笔芯杆 笔帽 产供销信息集成 最终产品 独立需求 相关需求 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 MRP 的 逻 辑 流 程 图 生产计划 采购计划 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 用到什么 已有什么 还缺什么 生产什么 卖什么？ 3.2 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 产能负荷分析 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 闭环MRP计算流程图 闭环MRP的4个特点： 主生产计划来源于生产规划和市场需求； 主生产计划和物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，保证计划的可靠性； 采购与生产加工的作业计划与执行是物料的加工变化过程，同时又是控制能力的投入产出过程； 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 3.3 制造资源计划MRPⅡ 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRPⅡ 。 成本会计 经营规划 业绩评价 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 宏 观 微 观 物料系统 领导 市场 计划 生产 车间 成本 销售 技术 供应 财务 可行？ 可行？ 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 实现 ? 企业资源整合 ? 资金流与物流的 信息集成 可行？ 产品规划 资源需求计划 销售规划 销售与运作计划 供应商信息 会计科目 物料清单 工作中心 工艺路线 合同预测 潜在客户 客户信息 库存信息 成本中心 基础数据 资源清单 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 财务系统 MRP D A P C MRP II 逻辑流程图 1 2 3 4 5 计 划 执 行 3.4 企业资源计划ERP 3.4.1 MRPⅡ的局限性 1）企业之间的竞争范围的扩大，要求企业的信息化应有更高的集成度； 2）企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPⅡ的管理范围； 3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享。 3.4.2 ERP的形成 随着市场全球化和大型企业的多元化经营，以及精益生产、敏捷制造、约束理论、供应链管理等先进管理思想的诞生，MRPⅡ进一步发展为面向怎样有效管理和利用整个供应链整体资源的新一代信息化管理系统——企业资源计划（ERP）。 管理需求 ERP功能 应用技术 ? 市场开拓、商业情报 客户关系管理（CRM）