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第五章 数控机床补充内容
* * 主编 陈 劭 (2010版) 补充内容 微型计算机数控原理: 数控机床的组成: 机床、数控系统、外围技术组成。 1.数控系统:数控装置(软硬件) 驱动系统(伺服系统、电机) 位置反馈系统(光栅、磁栅、编码器、旋转变压器、感应同步器、测速发电机) 2.外围技术:工具系统、编程技术、管理技术。 微处理器数控系统的组成 中央处理单元(CPU)和总线、存储器(ROM、RAM)、输入/输出(I/O)接口及相应的外设、PLC、主轴控制单元、速度进给控制单元。 磁带 软盘 CRT/LED 磁带机 磁盘驱动器 MDI键盘 操作控制面板 上位机/编程机 外部存储器 I/O 接 口 电 路 I/O 缓 冲 与 接 口 通 道 CPU RAM ROM 机 床 位 置 控 制 机床 逻辑 控制 与 检测 开关量 /数控量 出 开关量 /数控量 入 位置检测 A/D 入 D/A 出 速 度 控 制 电 动 机 AB DB CB 二、数控机床的工作原理: 程序 输入设备 输出设备 计算机数字 控制装置 (CNC装置) 主轴控制单元 速度控制单元 主轴电机 机床 进给电机 位置检测 可编程序控制器 只控制刀具对于工件的定位,如数控钻床。 §5—5 数控机床的程序 结构与格式 根据ISO6983规定准备功能G代码 P00(%) N010 G00 X10 Y10 N020 G01 X70 Y60 F100 S500 T0102 M03 LF N080 X100 Y-20 介绍程序段 数控机床的程序编制 一、程序编制的步骤及方法 1.程序编制的步骤 首先分析零件图样并制订工艺方案;其次根据工艺方案确定各工步的切削用量以及机床控制等方面的数据;然后编写零件加工程序单,并将其输入到数控机床中去进行切加工,对程序进行校核,当加工出的工件完全符合图样要求后,将该程序用控制介质储存起来,以备加工工件时使用。 返回本章首页 2.程序编制的方法 (1)手工编程 (2)自动编程 二、标准代码及程序格式 (一)标准代码 (二)程序的格式 1.字地址程序段 (1)程序段序号 (2)准备功能字 (3)尺寸字 (4)进给功能字 (5)主轴转速功能字 (6)刀具功能字 (7)辅助功能字 准备功能G代码见表9-1。 表9-1 准备功能G代码 直线偏移Z G56 螺纹切削,减螺距 G35 直线偏移Y G55 螺纹切削,增螺距 G34 直线偏移X G54 螺纹切削,等螺距 G33 直线偏移,注销 G53 不指定 G20~ G32 刀具偏置-/0 G52 YZ平面选择 G19 刀具偏置+/0 G51 ZX平面选择 G18 刀具偏置0 /- G50 XY平面选择 G17 刀具偏置0/ + G49 不指定 G10~ G16 刀具偏置-/ + G48 减速 G09 刀具偏置- /- G47 加速 G08 刀具偏置+/- G46 不指定 G07 刀具偏置+/ + G45 抛物线插补 G06 刀具偏置——负 G44 不指定 G05 刀具偏置——正 G43 暂停 G04 刀具补偿——右 G42 逆时针方向圆弧插补 G03 刀具补偿——左 G41 顺时针方向圆弧插补 G02 刀具补偿/刀具偏置注销 永不指定 功能 G40 G36~ G39 代码 直线插补 G01 点定位 功能 G00 代码 不指定 G98~ G99 不指定 G70~ G79 主轴每分钟转速 G97 刀具偏置,外角 G69 恒线线速度 G96 刀具偏置,内角 G68 主轴每转进给 G95 不指定 G64~ G67 每分钟进给 G94 攻丝 G63 时间倒数,进给率 G93 快速定位(粗) G62 预置寄存 G92 准确定位2(中) G61 增量尺寸 G91 准确定位1(槽) G60 绝对尺寸 G90 直线偏移YZ G59 固定循环 固定循环注销 功能 G81~ G89 G80 代码 直线偏移XZ G58 直线偏移XY 功能 G57 代码 (续) 2.准备功能(G)和辅助功能(M) (1)准备功能G 1)G00:点定位。 2)G01:直线插被。 3)G02:顺时针方向圆孤插补。 4)G03:逆时针方向圆弧插补。 5)G04:暂停。 6)G40~G42:刀具直径补偿方式。
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