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2011大连理工大学材料表面与界面ppt课件合集
10 聚合物表面物理处理技术
10.1 机械处理法
聚合物制品的表面可通过机械处理法来进行表面整饰。
其目的是在于美化制品的表面,或改变制品的表面性能。
机械处理法包括切削、磨削、抛光、滚光、喷砂、揉面等。
一、切削(挫削)
在聚合物二次加工中,切削多被用做模塑制品和板材的
修平、除废边、除毛刺以及修改尺寸。
主要用于塑料厚制品。
锉刀的类型.应与被挫塑料的硬度、脆性、柔曲性和耐热
性。锉刀的尺寸和形状,应与制品被挫部分的尺寸和形状相适
应。
二、磨削
用砂带或砂轮清除聚合物(塑料)制品的废边或清除某些
缺陷的方法,称为磨削。
此外,还可以磨平或粗化表面,修改尺寸。
对热塑性塑料制品,可以采用砂轮或砂带打磨,以砂带为
主。
砂带磨料为炭化硅,用耐水粘合剂将其粘附于带基上。
磨料按细度分成若干型号,如50、60……200……600……
等,号数越大,颗粒越细,一般选用30~240号。
磨削量大的,先用粗砂,再用细砂。
a 卧式 b 立式
1-驱动轮 2-砂带 3-工件 4-从动轮
图10-1 砂带磨削设备
1-水 2-砂带
图10-2 泡沫人造革磨面流程图
磨削方法中有干磨和湿磨两种。
干磨—用粒度为80号的粗砂轮采取干磨。
优点是磨削后无须清洗和干燥。
缺点为粉尘飞扬,容易过热,严重时甚至影响制品质量。有
燃烧、爆炸的可能,必须配备排尘设备,另外,砂带使用寿命
短。
湿磨—用细砂轮湿磨。
优点是磨后表面细洁,克服干磨的缺点。
但磨削后的制品必须清洗和干燥。
砂带运动的线速度一般为600~1500rpm。常用1200
rpm。
另外可以采用手工打磨,也可以用砂布、砂纸打磨。
三、抛光
为了使制品为镜面,清除制品表面的缺陷,用表面附有磨蚀物料
或抛光膏的旋转抛轮,对塑料表面进行的作业统称为塑料的抛光。
用抛光机:通常采用1.1~2.2KW的地面式抛光机,特大制品用
手提式抛光机。
1-防护罩 2-抛轮 3- 电机4-灰尘出口
图10-3 抛光机
抛轮转速通常为1500~3000rpm。抛轮通常用呢绒布或细棉布圆片
相互叠合,并夹在金属片中间制成,叠厚3~4cm,一般不用线
缝。
抛光可以清除冷疤、斑痕和微量的废边;并可以将粗糙表面制成平
滑表面,并进一步变成具有光泽的表面。
四、滚光
将磨料和塑料制品同时放入转鼓,利用转鼓的转动,对塑
料制品进行处理的作业称为滚光。
适宜于小型制品的打光。
作用:圆角、除废边、减小尺寸、搓光表面等。
如乒乓球制备时,先后和140~180 目的石英粉、双飞粉
同置于干转鼓中滚磨,以达到表面细洁和不反光的目的。
机械处理法还有喷砂、揉面处理等。
10.2 紫外线照射处理
原理:利用紫外线或室外太阳光经较长时间暴晒聚烯
烃表面。可以引发氧化反应,临界表面张力增高,粘合性
能改善。
一、对PE的照射效果
(一)制样及样品的前处理
将2mm厚的PE片材切成10mm ×40mm大小的试样,首先
用洗涤剂洗净,然后水洗,再用丙酮、苯洗净,常温干燥5
小时后置于氮气气氛中保存24小时用于表面处理。
(二)处理设备:
紫外线照射处理用的光源为石英水银灯。如:启动电压
220V,灯的电压110V,灯电流2.5A 。该光源的分光特性,波
长为2537Å (即254nm )的强度最大。
(三)处理条件:
灯与试样距离为:20cm 。
照射中PE表面附近温度80~90℃。
照射时间为30分钟~3小时。
(四)测试方法:
(1)测润湿性能的各种液体的接触角。
采用投影仪测将在PE上的液滴投影,根据投影的液滴的像的高度
及底面半径测定。然后用θ=2tan-1h/x的关系求出接触角。
液滴大小选在1mm~3mm范围。直径超过3mm测得的接触角变
小,相反,小于1mm时由于蒸发的影响,测得的接触角仍然小。
测试各种液体对经紫外光照射处理的PE接触角与照射时间的
关系。
(2 )润湿性能测试
PE的场合,与以前的化学处理法如硫酸铬酸混合液处理相
比
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