系列堵塞装置.ppt

在作业施工过程中，由于毛细管力或油套不平衡等因素的影响，井内流体从油管内溢出，造成环境污染，施工条件变差，给施工人员的身体造成伤害，影响施工。双向定压阀克服了单流阀的不足，成功解决了上述问题。 在井内有溢流，起下钻施工,特别是在下钻工况下，流体从油管内溢出；在冲砂、套、磨、铣、钻等工况下，接单根时，由于油套压差大，流体从油管内溢出，污染环境，危害施工人员的身体健康，同时，环套液面下降，固体颗粒下沉速度加快，易出现卡钻和固体颗粒循环出井筒时间延长，效率低下。通常使用的单流阀只能单向循环，在井较深不往管柱内灌水的情况下，易受压差作用挤扁管柱；在管内垢较多，下钻过程中，落在单流阀上循环不通造成返工。施工过程中，迫切需要一种即能正循环又反循环且能造成一定的回压克服油管内外溢的工具。 依次将正循环限位套（5）、正循环压力调节弹簧（4）、球（6）、正循环阀座（7）装入反循环阀芯（3）内，正循环限位套（5）坐在反循环阀芯（3）内下部台阶上，正循环压力调节弹簧（4）坐在正循环限位套（5）内的下部台阶上,球（6）放在正循环压力调节弹簧（4）上,正循环阀座（7）通过丝扣连接安装在反循环阀芯（3）上部，球（6）与正循环阀座（7）接触，通过调节 正循环阀座（7）和弹簧（4）长度调节正循环通道开启压力接近零，由密封圈（8）密封正循环阀座（7）与反循环阀芯（3）； 依次将反循环阀芯（3）、反循环压力调节弹簧（9）、轴承（10）、反循环压力调节螺丝（11）安装在壳体（12）内，使反循环阀芯（3）座在反循环阀座（1）的球面上，反循环压力调节弹簧（9）座在正循环阀座（7）上，反循环压力调节螺丝（11）旋入壳体内的丝扣处，轴承（10）压住反循环压力调节弹簧（9），通过调节反循环压力调节螺丝（11）压缩反循环压力调节弹簧（9）在试 验台调节反循环通道开启压力值。 具有自灌作用，相比下单流阀减少了排代 量。管柱内液面始终低于环空液面一定 度，流体不能从管内溢出，只能从套管流出。起钻，井口以上管柱内流体产生的压力打开正循环阀，管柱内无流体，避免了污染。 功能 可实现正反循环，减少污染，改善劳动 件，提高效率，减少井下事故和工序返工。 项目创新点 单井节约劳务费和污染赔偿费0.19万元。全年推广应用了20井次，共计节约费用3.8万元。 双向定压阀在套、磨、铣、钻及冲砂施工井上使用后，有效地防止了油管内的压差小于环空的压差，避免了2口施工井出现卡钻事故，减少因卡钻造成的经济损失30万元。 20口井减少作业占产160小时（160÷24=6.7（天）），按单井日产2.5t，吨油3000元计算，创效100.5万元。 3.8万元+30万元+100.5万元=134.3万元 创效：134.3万元-2.1万元=132.2万元 可捞式油管堵塞器 结构 原理 优点 用途 注意事项 结构 如图所示：可捞式油管堵塞器由壳体1、芯子2、悬挂体3、扶正体4、端盖5、密封圈6等组成；壳体1上下有油管扣，壳体内加工有弧形槽；芯子2加工有密封圈槽，上部中空，加工有孔，上端加工有丝扣，连接端盖；悬挂体3镶嵌在芯子孔和壳体槽中，由扶正体限位。 工作原理 扶正体4支撑悬挂体3，控制悬挂体3向内运动，通过悬挂体3将芯子2悬挂在壳体1内，密封圈密封壳体1与芯子2的环形空间，实现堵塞；随管柱下至设计深度，油管内灌满洗井液，用缆、绳携带打捞筒打捞扶正体4上部的打捞头，上提，扶正体4脱离悬挂体3，悬挂体3失去约束，继续上提，扶正下部上台阶接触端盖下端面，芯子受轴向力，壳体1的悬挂槽对悬挂体3的球形部分产生径向分力，迫使悬挂体3向内运动，解除悬挂，堵塞芯子2从井内起出，解除堵塞，油套连通。 优点 结构简单、操作方便、可靠，打捞头与油田常用测试打捞工具、设备相配套，无需另外购置设备。 用途 1、配套不压井作业设备，实现不压井下钻作业。 2、配套验管管柱施工，验管后，捞出堵塞器芯子，进行化堵、打塞其他作业。构简单、操作方便、可靠，打捞头与油田常用测试打捞工具、设备相配套，无需另外购置设备。 注意事项 打捞前，油管内灌满与环空内流体密度相近的流体，保持油管堵塞器总成上下压力平衡，减少堵塞芯子与扶正体之间的摩擦力，提高打捞成功率。 投掷式油管堵塞器 结构 工作原理 优点 参数 结构 如图所示：投掷式油管堵塞器由堵塞管1、溢流控制器总成构成，其中溢流控制器器总成包括卡瓦2、锥体3、芯子4、密封圈5等