3C认证各部门培训资料汇编.doc

3C认证各部门培训资料汇编 各部门对于3C标志须知 1、3C标志可以在北京标志发放管理中心或各省商检局购买。（标志购买申请书、营业执照复印件、3C证书复印件 都需要加盖工厂的公章） 2、如下情况下不能使用3C标志。 没有获3C认证的产品一定不可以加贴3C标志； 虽是获证的产品但经检验不合格的产品； 虽是获证后的产品但结构或关键零部件等有变更末经认证机构确认的）另外3C标志使用时还需要登记。 质量负责人职责 1、负责组织建立满足质量管理体系和CCC认证《电气电子产品类强制性认证实施规则》要求的质量体系过程的建立、实施和保持，审查协调对质量体系有影响的各部门间的关系, 并提出改进建议； 2、确保加贴CCC认证标志的产品符合认证标准的要求； 3、建立文件化的程序，确保认证标志妥善保管和使用，并做好使用记录。（注：不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不能加贴CCC认证标志） 4、 确保认证产品在结构发生变化，接线发生变化、铭牌发生变化、关键零部件发生变化和工厂名称、工厂地址发生变化等都必须向认证机构（CQC）申报变更； 5、还需了解认证标志在哪里购买和哪里印刷,和认证产品必须打耐压、试亮，检验合格贴上CCC标志等检验项目。 总务部对于3C认证需要知道的 文件的更改与更新是如何做的？ 记录的保存期限是多久？ 工厂的固定电话、传真、厂房面积、企业人数、品检员、企业线路图。 程序文件修改了怎么办，流程是怎样的？记录的保存期限是多久？ A）质量手册由质量负责人组织更改，由申请部门填写《文件更改申请表》，经质量负责人审核，报总经理批准后更改，由行政部发放，行政部应保存文件更改内容的记录； B）所有被更新的文件要重新获得批准，并更新版本号以便于区别,其原文件须由原发放部门收回，以确保有效文件的唯一性。 文件分类 1 一级文件：质量手册。 2 二级文件：程序文件，如质量手册内所制定的各项程序：例行检验，不合格品控制，内部审核等程序文件。 3 三级文件：如作业指导书、检验规范、技术文件、检验标准、仪器操作规程、实物样品数据文件全部包含其中。（电子镇流器原理图审查前要准备好） 4 外来文件：客户提供的图纸，产品要求、检验标准等，以及本厂程序文件或作业指导书中引用的依据或标准全部包含其中（如国家标准GB7000.1-2007)。 5 四级记录：窗体，如进料检验报告，纠正措施要求单、会议记录等。 采购部3C认证需要知道的 1、我们产品里面哪些是关键元器件？哪些是非关键元器件？为什么我们称其为关键元器件？ 2、我们的所最常用的供应商的厂家有哪些？型号规格是什么？ 3、供应商的证书被暂停应该怎么处理？ 4、供应商如何管理？ 5、采购流程是怎么样的？采购过程中是如何控制一致性的？ 1、灯座、电线……。底盘、五金件、电镀件、塑料件…… 2见型式试验报告里的关键元器件清单。 3、如果在网上查询供应商证书被暂停，应立即通知全厂暂停使用该供应商的材料。并且根据情况看看是否需要变更。 4、通过每月对供应商做定期评审。（价格、服务、交货期、质量每年对供应商做出年终评审。 5、根据具体情况做出回答。严格按照关键元器件清单进行采购。 生产部对3C认证需要知道的 1、车间有哪些生产设备？ 2、平时对生产设备是否有进行保养（如何保养）？ 3、生产过程中是如何控制认证产品一致性的？ 4、生产车间是否有标识牌？标识是否清晰？生产部生产流程控制是否得当？ 品质部对3C认证需要知道的 1、品质部来料检验是如何检的？（抽检？全检？抽样执行标准如何？全检执行标准如何？） 2、什么是首件检验？ 3、为什么要做首件检验？ 4、首件检验主要检验哪些项目？ 5、什么是例行检验？ 6、什么是确认检验？（关键元器件定期确认检验？成品确认检验？） 1、是抽检，按GB2828.1-2002进行抽检。（外观、标志、结构、性能） 2、每批量生产之前做一支首样进行检查，如果合格方可进行批量生产。 3、主要为了控制生产过程中一致性。 4、检查认证产品一致性和必要的耐压测试、接地电阻测试、通电测试、和外观标志检查。 5、（对生产线上面的产品进行100%的全检，除打包装贴标签以外不需要做其它检验工序） 6、关键元器件的定期确认检验可以在网上查询供应商证书有效性。成品确认检验可理解为：当年度中遇到国家或省、市抽查，此类检验报告中的检验项目若有覆盖到确认检验中的所有项目，经过评审也可以视为我们的委托确认检验，免除专门的送样委托 不合格品是如何控制的？ 1、采购产品验证不合格是如何处理的？ 2、在生产过程检验中发现不合格品时是如何处理的？ 3、品质人员对来料依据“采购产品验证标准”进行检收，若判定为不合格时，将不合格品置于不合格区，填写〈不合格品处理单〉。注明不良情况，经品质部经理签准且提出处理建议后通知采购及业