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论影响沥青路面平整度原因分析及解决措施 　　摘要: 沥青路面平整度则是道路施工常遇到的问题，施工质量和施工工艺等方面的研究有助于沥青路面施工方式的改进。针对这一点，本文重点研究了影响沥青路面平整度的因素，且提出了合理化建议。 　　关键词：沥青路面；平整度；原因分析；解决措施 　　 　　因沥青路面面层常和与行驶的车辆及大气、雨、雪等直接接触,若路面的平整度达不到要求则会给车辆造成很大的阻碍，这对于安全行驶是很不利的。此外，受到这种振动的影响常常会导致路面的冲击力过大，造成路面产生波浪等现象。 　　1.导致沥青路面平整度不合格的因素 　　1.1混合料原因 　　沥青混合料拌能给路面平整度带来较大的作用，考虑到积极维持摊铺机连续、匀速、不间断地摊铺，每台拌和机的产量应该保证在有效范围内，否则使用的多台拌和机联合供料则会更多。实际联合供料时，由于各台拌和机的拌和温度不会处在相同的水平，这就需要在处理路面问题时根据具体情况而定。 　　1.2基层的原因 　　导致基层的不平整的因素是多个方面的，但主要问题集中表现在施工环节里，如：基层混合料原材料质量好坏，基层混合料的拌和、摊铺、整形、碾压施工，基层的接缝和调头处的处理等都会导致沥青路面平整度达不到要求。 　　1.3路基施工的原因 　　对于路基方面造成的平整度问题，主要体现在不均衡的沉降上，这主要是由于路基表面在垂直方向形成过大的沉落。路基的沉降通常包含了两大方面，首先，路基本身的压缩沉降；其次，路基下部天然地面承载能力不够，在路基自重的作用下导致路面发生沉陷或向两侧挤出现象。 　　1.4路面摊铺机械的原因 　　摊铺机在沥青路面面层操作过程中是不可缺少的机械设备，机械设备自身具备的性能强弱也会直接影响路面的平整度，这是不可忽视的一个原因。如：摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步等，都是造成面层的不平整和波浪的根源。 　　1.5碾压工艺的原因 　　沥青混合料的摊铺是决定路面平整度好坏的重点指标，而压路机的碾压则是这一过程尤为关键的方面。施工人员不得以牺牲压实度的代价来争取平整度，合理的碾压工艺有助于工程作业的持续进行，在达到碾压效果的同时满足沥青路面平整度的需要。 　　2.维持沥青路面平整度的有效方法 　　2.1严格控制混合料配合比 　　对沥青混合料的配合比必须要严格控制掌握，这是保证施工材料性能符合要求的基础。控制的重点在于目标配合比、生产配合比、配合比验证等三大方面。经过材料工艺调整之后，对于粗集料、细集料、矿粉、砂、沥青等材料的组合方式进行选择，以最佳方案为基础设施材料搭配。沥青混合料的配合比控制应作为会变得松散。 　　2.2严格控制混合料拌 　　如果沥青面层混合料拌和达不到均匀状态，则会直接影响沥青路面平整度不理想。即便使用机械化的设备操作，依旧无法确保平整度与设计标准相符合。例：混合料在拌和中温度不均匀、级配波动,则会造成流值、空隙率的变化，而拌和不均匀则造成混合料在运输、摊铺时发生离析，这些都是施工者需要控制的方面。 　　2.3 规范沥青路面的摊铺施工 　　（1）摊铺机操作：摊铺时，必须要结合摊铺机推动慢慢进行，在现场安排专业人员对卸料进行指导；操作时要保证各种摊铺设施持续运行，清洁人员需要及时把洒落的粒料清扫干净；熨平板在摊铺前需要彻底清理干净，将熨平板的高度和横坡调到最佳位置，且做好预热熨处理，且将预热温度控制在沥青混合料的温度大小。（2）摊铺机基准线：在摊铺机自动找平过程中要参照标准的基准面(线)，需要测量人员结合摊铺机的作业特征仔细实施测量放样,对放样点的标高定期检查以减小其误差。对摊铺机的自动找平系统、液压系统在工作状态下的压力大小进行检查，保证其处于正常状态，对摊铺厚度和拱度做好检查以维持在施工标准范围内。（3）摊铺进度：考虑到将厚度维持在同一大小，就必须对调节厚度调节器、及捣固器、熨平板等相关部分调整，而这些都是需要操作者依靠自己的经验完成的，因每个人的力度把握情况不一，其机器调整情况也不一样，使得最终压实厚度的差异过大。摊铺时需避免停机，保持均匀的摊铺进步，避免因此造成平整度失衡。 　　2.4保证碾压质量 　　（1）初压：这一过程又称稳压阶段，主要选择6-8t的双轮振动压路机按照2km/h的速度，重复碾压路面3次。碾压机驱动轮在前静压保持匀速前进,后退中按前进碾压时的轮迹完成振动碾压。（2）复压：该阶段属于压实环节，复压需在高温下完成。使用双轮振动压路机以及重型静力双轮压路机在同一时间内，按先后顺序完成碾压，或者使用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机共同完成碾压。碾压次数需要根据实际路面施工需要而定，一般要超过8次，碾压方法与初压一致。（3）终压：这是最后一个操作，主要是消除路面的缺