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论汽轮机叶片断落在火力发电厂中探讨 　　摘要：本文根据笔者工作时间主要针对火力发电厂中汽轮机叶片段落的征象、叶片断落的原因、叶片断落事故原因分析和防止叶片断落的措施四大方面进行了论述。 　　关键词：火力发电厂；汽轮机；叶片断落 　　0 引言 　　叶片是汽轮机的重要部件，叶片在转子上高速转动，工作条件十分复杂。火电厂由于汽轮机叶片断落造成的事故时有发生。叶片断落是各式各样的，引起断落的原因也是多方面的。找出叶片断落的原因并提出预防的方法，对减少火电厂的损失以及保证汽轮机安全运行是有很大好处的。 　　1 叶片断落的征象 　　叶片在运行中断落一般有下列征象： 　　(1)运行中的汽轮机内部或凝汽器有突然的响声。 　　(2)机组发生强烈的振动并明显增大，这是由于转子平衡被破坏或转子与断落叶片发生碰撞摩擦所致。 　　(3)叶片断落后掉入凝汽器内，会将凝汽器的铜管打坏，循环水漏入，使凝结水硬度和导电度突增，凝结水位升高。 　　(4)当叶片大面积损坏时，由于流通部件的数值发生变化，蒸汽流速、调节阀开度和监视段压力等同功率的关系将发生变化。 　　(5)抽汽段附近断落的叶片可能进入抽汽管，使抽汽逆止阀卡涩 　　(6)停机过程中听到机内有金属摩擦声且惰走时间减少。 　　2 叶片断落的原因 　　2．1 叶片自身的原因 　　(1)振动特性不合格。叶片振动频率不合格，运行时由于叶片产生共振而断落。 　　(2)材质不良或错用材料。叶片材料机械性能差，长期运行后材料疲劳性能衰减性能差。 　　(3)设计不当。叶片的设计应力过高或叶栅结构不合理以及振动强度不合格等均可导致叶片断落。 　　(4)加工丁艺不良。叶片加工工艺不严格，表面质量差，引起应力集中，从而导致叶片断落。 　　(5)安装工艺不当。叶片由于拉金焊接或围带安装工艺不良引起叶片断落。 　　2．2 机组运行方面的原因 　　(1)偏离额定周波运行。汽轮机叶片的振动特性是按运行周波为5oHz设汁的，当运行周波降低或偏高时，可能使叶片落入共振区，容易造成叶片断落。 　　(2)超负荷运行。机组超负荷运行时，各级叶片应力增大，特别是末几???叶片，除叶片腕力随蒸汽流量的增加而成比例增大外，还因级的焓降增大而使应力增大。因此，机组超负荷运行时，应进行热力和强度的核算。 　　(3)汽温过低或过高。汽温过低，末几级叶片湿度增大，应力集中引起叶片过负荷。汽温过高，叶片材料的使用强度降低。 　　(4)蒸汽品质不良。蒸汽品质不良使叶片结垢，通流截面减少，造成级内焓降增加，叶片廊力增大。结垢还容易引起叶片腐蚀，使强度降低。 　　(5)真空过高或过低。真空过高，可能使末级叶片过负荷及湿度增高。真空过低而仍维持最大出力时，也可能使最后几级过负荷，引起叶片断落。 　　(6)水冲击。机组运行时汽轮机进水造成叶片的损伤是很严最的，水与蒸汽突然进入汽轮机中使叶片发生水冲击，负荷突然增大，造成叶片断落。同时由于突然进水，转子和汽缸部件受到冷却，引起不规则的变形，造成动静部分的摩擦。 　　(7)起停机与增减负荷操作不当。如升速过快或增减负荷过快，汽缸胀差过大，使动静部分发生摩擦，导致叶片断落。 　　(8)机组振动过大。这将给叶片增加不正常的干扰力，促使叶片共振断落。 　　(9)主汽门关闭不严。可能使熬汽漏入机内 ，特别是长时间停机，引起叶片腐蚀。 　　(10)末级叶片根部回流冲刷，在低负荷、高真空下运行，使末级叶片根部同流冲刷，损坏叶片。 　　2．3 检修方面的原因 　　(1)检修不当。如：动静部分间隙不符合标准；喷嘴隔板安装不当；起吊搬运过程碰伤叶片；机内和管道内留有杂物等。 　　(2)新安装机组管道冲洗不干净。通流部分部件安装不牢固，运行时有异物或零件松脱打坏叶片。 　　(3)由于调速系统不能维持空负荷，危急保安器失灵，使汽轮机甩负荷超速，做超速试验时发生异常情况，使机组严蕈超速引起叶片断 。 　　3 叶片断落事故原因的分析 　　引起叶片断落事故常常是很复杂的，是由于多方面的因素决定的。但其中必有一种是起主要作用的，分析叶片断落事故应当抓住主要原因。为此，应从以下几个方而考虑。 　　3．1 检查叶片损坏情况 　　叶片断落后，应首先检查事故的范围和情况，作好详细记录，断落的叶片以及连接件应全部找到根据损坏情况、断落位置及断面特征，初步分析事故起因。 　　3．2 分析断落叶片的断裂面 　　当叶片应力过大而断搭时，断面粗糙呈颗粒状，并有断面收缩现象。当叶片因共振疲劳而断落时，叶片断面将呈现明显的疲劳线。 　　叶片在共振状态下运行一段时期后，材料就会发生疲劳。 首先出现细微的裂纹，随后这些裂纹合并为较人的裂纹。随着时间的增人，疲劳裂纹逐渐扩人，当叶片剩下的没有损坏的