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论脱硫8926合金导流板焊接 　　摘 要:对8926合金钢板的优点、成分、物理性能及力学性能、耐腐蚀性能及焊接性能等进行介绍,从焊接准备、焊接工艺、焊接应注意的事项和难点及无损检测进行详细的阐述。经过实践的验证,具有很强的适用性和理论性;同时附带一些现场操作的图片,具有一定的观赏性。 　　关键词:8926板;各种性能;焊接工艺;无损检测 　　中图分类号:TP 文献标识码:A 文章编号:1672-3198(2010)06-0321-02 　　 　　在污染日益严重的今天,人们更加追求美好的环境条件。在火电行业同样面临环境保护的问题。我国是一个以燃煤为主要能源结构的国家,燃煤烟气中的粉尘,硫化物,氯化物,氮氧化物是大气污染的主要污染源。烟气脱硫装置应运而生。 　　烟气脱硫装置庞大,某些设备部位所处的环境腐蚀性也较强。烟气脱硫装置运行状态要求稳定,可靠,长周期(大修期4～5年,总运行寿命25～30年),一次性投资费用相当高。为尽量降低国内脱硫工程的造价,同时,又能使国内脱硫装置的总体水平处于较高水平,能够达到长周期安全可靠运行的目的,应根据燃煤中硫含量以及氯化物,氟化物含量的高低,根据脱硫装置的设计结构特点,借鉴国外烟气脱硫装置制造的成熟经验以及国内石化行业高等级耐蚀合金设备制造的成熟经验,合理地选用不同等级的耐蚀合金,采用不同的设备制造方式(如等厚板结构,薄板加外支撑结构,复合板结构,贴壁纸结构等),降低脱硫工程的造价。 　　在广安二期扩建工程的烟气脱硫装置中的合金板采用8926板。8926板对冷凝酸,炉气清涤剂有很好的耐蚀性,周期寿命费用分析表明,在脱硫系统中的某些腐蚀严重的设备如硫化物吸收容器,喷啉设备等采用8926板比采用316L不锈钢或哈氏C-276更为经济有效。因此8926合金板被大量应用在国外FGD系统中,如烟气吸收的主体装置,风门,烟气管道系统,烟囱衬里,烟气吸收混和器,再热器,分布器,喷淋吸收器,悬浮液输送管道,旋转叶片,结构支撑件等。 　　8926合金板的显微结构均为奥氏体组织。因此,这些合金具有奥氏体钢的一般通性,如无磁性,延展性好,低温韧性好,冲击韧性值高,屈强比低,加工硬化率高,热膨胀系数较高,导热性较差等。8926合金板的分类,牌号,化学成份如下: 　　(2)按照ASTM G-48B方法进行试验 　　(3)按照ASTM G-48A方法进行试验 　　(4)按照ASTM G-150方法进行试验 　　8926板的焊接性能: 　　奥氏体不锈钢的焊接性能较好,但焊接时还应注意以下问题: 　　(1)焊接接头的晶间腐蚀。 　　晶间腐蚀产生的原因主要是金属中的铬同碳生成的碳化物沉淀下来,形成贫铬层引起,焊缝金属含碳量越高,晶间腐蚀越大。同时,焊接线能量过大或进行多层焊接也会加速贫铬层形成,引起晶间腐蚀。 　　(2)焊接接头的应力腐蚀开裂。 　　拉伸应力的存在是应力腐蚀开裂不可缺少的重要条件。统计显示:焊接残余应力所引起的应力腐蚀开裂事件约占全部应力腐蚀破坏事件的60%以上。最大限度地消除焊接残余应力,对于焊接接头的耐应力腐蚀开裂具有极为重要的意义。 　　(3)焊接接头的热裂纹。 　　焊缝金属结晶过程存在较大的拉应力,焊缝组织应形成方向性强的柱状晶,有害杂质如S、P等易形成熔夹层是形成热裂纹的三个重要条件。防止形成热裂纹的有效途径是:严格控制有害杂质的浸入,采用尽可能的线能量和小截面焊道。 　　鉴于8926板的各种性能,广安二期扩建工程烟道的合金导流板的焊接我们采用了如下的步骤: 　　焊条的作用→焊前准备→焊接工艺→无损检测 　　(1)广安二期扩建工程烟道的合金导流板的焊接我们采用ENiCrMo-3,?3.2mm焊条. 　　(2)在正式的焊接前,必须作好以下的焊前准备: 　　①施工区域必须与其他铁件施工区域有效隔离,并作好防风、防雨及降尘措施。这样可以保证焊缝不夹渣和外型美观。 　　②焊接坡口采用单边V形坡口,钝边1-2mm,对口间隙1-2mm。坡口制备可以采用机械方法加工,也可以采用砂轮机打磨的方法完成。坡口形式如下: 　　图1③焊件在组装前必须将坡口及附近母材表面20～25mm范围内的氧化膜、油污清理干净,保持坡口干燥、清洁。清理方法如下: 　　先除氧化膜:用专用不锈钢丝刷或钢丝碗打磨坡口及附近母材表面,除去氧化膜;再除油污,用白棉布蘸丙酮或纯酒精擦拭坡口及附近母材表面,除去油污;然后凉干。 　　④组装时应将焊件垫置牢固,禁止采用强力对口,以防止产生附加应力和变形。 　　⑤在坡口两侧涂抹防飞溅剂,防止飞溅点引起氧化腐蚀。 　　⑥焊接前焊接材料按其使用说明书要求进行烘烤,焊接时装入焊条保温筒内,随用随取。 　　⑦焊机根据现场条件选用逆变焊机 ZX7-400S。