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论述建筑工程中混凝土质量通病防治措施 　　摘要：在混凝土工程施工过程中，经常发生蜂窝、麻面等质量通病。最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全是建筑施工人员最为关注的问题，这些质量通病在工程中不易根除，只有在施工时进行预防控制。在分析产生混凝土施工质量原因的基础上，有针对性的提出了各种防治措施。 　　关键词：混凝土；质量；通病；防治 　　混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分，在当代建筑工程中发挥着重要作用。在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，结合本人工作实际，对混凝土工程的质量通病产生和防治进行探讨。 　　1、蜂窝 　　1.1现象 　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　1.2产生的原因 　　（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 　　（3）混凝土未分层下料，或漏振，或振捣时间不够； 　　（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 　　（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小； 　　（6）基础、柱、墙根部施工完成后未加间歇时间就继续浇灌上层混凝土。 　　1.3防治的措施 　　（1）认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防治漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 　　（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平、压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 　　2、麻面 　　2.1现象 　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 　　2.2产生的原因 　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 　　（3）模板拼缝不严，局部漏浆； 　　（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 　　（5）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 　　2.3防治的措施 　　(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润或均匀涂刷脱模剂模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 　　3、孔洞 　　3.1现象 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 　　3.2产生的原因 　　（1）在钢筋较密集的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 　　（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 　　（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞； 　　（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 　　3.3防治的措施 　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土进行浇注，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净； 　　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔凿，用压力水冲洗、湿润后用高强度细石混凝土仔细浇灌、捣实。 　　4、漏筋 　　4.1现象 　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面。 　　4.2产生的原因 　　（1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板造成外露； 　　（2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋； 　　（3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； 　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋； 　　（5）木模版未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 　　4.3防治的措施 　　（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查验收，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和具有良好的和易性，浇灌高度超过2m应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； 　　（2）表