电线电缆装铠质量问题的主要缘由和改善措施.doc

高C-11 电线电缆装铠2012年9月装铠电缆钢丝、钢带装铠钢丝、钢带装铠钢带、钢丝装铠装铠铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，电缆加上钢丝、钢带装铠层的目的除了增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命 铠装有一定的抗外力性能，还可以地防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题。必要的时候可充当回路但是特殊情况下，比如说短路的时候，铠装层在作为保护层的基础上还具有导电性，在这个时候就可以充当回路的角色装铠层在一定程度上我厂生产国内及出口的钢丝铠装电缆较多，对于批量生产此种电缆无论从工艺还是操作人员的技术水平方面均相当成熟的，但是在生产的钢铠装电缆时，我们遇到钢丝，这样就给生产和销售带来很多的麻烦，生产的钢铠装电缆时，钢铠装钢铠装电缆 根据以上分析缆芯摆动幅度太大的原因是：稳定模之间距离太远。我们采取的措施是在第一个稳定模处，安装一根金属导管，导管可以根据钢铠装铠装钢铠装钢带绕紧平整，绕包间隙钢丝， 红 黄 蓝 ZR-YJV32-8.7/15kV 3*240mm2 858 不合格 击穿 5 9 红色带绝缘线芯对屏蔽耐压击穿，电缆表面有包块 860 不合格 2 3 放电量大 放电量大，不能做局放，电缆表面有包块 ① 针对表一反应的不合格问题，在定位找出击穿点后发现耐压不合格的地方和出现包块的地方绝缘线芯已成Z字形（参见图3），造成耐压、局放不合格。 图3 Z字形绝缘线芯 ②原因分析： 对照上图，并核对生产和检验记录，分析出造成绝缘线芯变形是在钢丝铠装工序，使用设备是KLY-400/36+36型钢丝装铠机，我们对产生原因分析如下（见图4）。 图4 钢丝 从上图分析得出：造成绝缘线芯Z字形的主要原因：a、工艺：成缆节距；b、设备：2500 双轮式牵引； 表2是工艺和设备主要参数。 表2 工艺和设备主要参数 主要原因 参 数 a 型号规格 节距倍数 节距mm ZR-YJV32-8.7/15kV 3*240mm2 55 3600 b 型号规格 牵引轮直径mm 牵引轮中心距mm KLY-400/36+36 2500 2750 ③对主要原因进一步分析： 因在钢丝铠装时，钢丝与成缆芯接触面积小，钢丝对成缆芯有一向内的压力，在钢丝铠装后铠装铠装铠装铠装钢丝，铠装铠装铠装 表三 改进后钢丝铠装工艺要求 型号规格 节距倍数 使用设备（履带式牵引盘绞机 YJV32 YJV42 38～45 KLY-400/72 KJY-500/96 通过近年来的实际应用，在保证产品质量的同时，大幅提高了生产效率，提高了整体的操作水平并保证了产品质量的稳定。 人 机 料 放线张力盘张力不一致 操作技能 钢带厚度不一致 钢带盘张力盘张力不一致 线芯断裂 钢带绕花（漏包） 缆芯摆动幅度大 钢带盘张力太大、不一致 放线张力盘张力不一致 法 环 稳定模具选择不当 缆芯摆动幅度太大 稳定模之间距离 料 机 人 放线张力盘张力 操作技能 收、放线盘 2500 双 轮式牵引 钢丝预成型 钢丝铠装线芯变形 钢丝铠装进行退扭 钢丝铠装 钢丝复绕方式 环 法 2750mm