电站汽锅定期内部检验工艺.doc

1总则 1.1本工艺适用于工作压力大于或等于2.5MPa的自备电厂、热电联产和电厂锅炉的内部检验。 1.2检验人员应具备的资格 检验人员应具有国家质检总局颁发的锅炉检验师以上（含检验师）资格证书。 1.3检验人员应根据待检锅炉的具体情况制订检验方案。 2 检验工作的主要依据 本工艺引用标准未注年号的，应使用必威体育精装版版本。 2.1特种设备安全监察条例 （以下简称《条例》） 2.2蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称《汽规》） 2.3锅炉定期检验规则（简称《规则》） 2.4电力工业锅炉压力容器监察规程 2.5与受检锅炉有关的专业技术条件和设计图样 2.6国家有关锅炉安全技术法规及文件等 3检验前的准备工作 3.1 使用单位向检验单位申请报检后，受检单位应向检验单位提供下列有关资料： 3.1.1 锅炉图纸（包括总图及受压部件图）； 3.1.2 设计资料（包括强度计算书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计说明书等）； 3.1.3 安装施工记录 3.1.4 锅炉运行记录 3.1.5 水质化验记录 3.1.6 主要仪表和安全附件的检验记录； 3.1.7 锅炉检修、改造及大修记录； 3.1.8 最后一次检验报告； 3.1.9 其它有必要提供的文件。 3.2 受检单位在检验前必须完成以下准备工作： 3.2.1 切断总电源并上锁； 3.2.2 受检锅炉应切断燃料的供给系统和点火系统并上锁； 3.2.3 停炉后应隔断所有的汽、水管道，排污管道及烟风管道，并设有标志； 3.2.4 打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔、清灰孔等一切门孔装置，确保通风换气，保证锅炉内部得到充分的冷却（低于35℃）； 3.2.5 清除炉膛、烟道、炉墙和受热面管子外表面的炉渣和烟灰，露出金属表面； 3.2.6 锅筒、集箱和管子内表面的水垢污物待检验人员看过并取样后再清除； 3.2.7 锅筒、集箱和炉外管道等关键部位外表面的保温，应按检验人员的要求拆除，必要时还要进行打磨； 3.2.8 拆除锅筒内部妨碍检查的汽水挡板和分离装置等部件； 3.2.9检验前应按检验人员的要求搭脚手架，应确保检验人员的作业安全； 3.2.10 准备好检验用安全电源，一般不超过12V或不高于36V（在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施条件下）。 3.3检验人员检验前的准备 3.3.1查阅受检锅炉的相关资料； 3.3.2根据相关法规和锅炉的具体状况，制定检验方案； 3.3.3检验方案经审批后，送受检单位一份，以使受检单位进一步作好检验前的准备工作； 3.3.4现场确认锅炉使用单位的准备情况； 3.3.5准备检验工具，工作服、安全帽、安全带； 3.3.6检验工具 尖头检验锤、放大镜、手电筒、直尺、游标卡尺、千分尺、焊缝检验尺、塞规、超声波测厚仪、内窥镜、超声波探伤仪、射线探伤机等。 4 检验工艺程序 4.1 检查锅炉本体受压部件（包括锅筒、下降管及分配集箱、水冷壁及其集箱、省煤器及其集箱、过热器及其集箱、集汽集箱、再热器及其集箱、减温器、冷凝器）； 4.2检查炉外汽水管道（包括主蒸汽管、导汽管、水冷壁上集箱至锅筒的汽水联络管、饱和蒸汽管、主给水管、给水旁路、给水引入管等）； 4.3 检查安全附件（安全阀、压力表、水位计）。 4.4 进入炉膛检查炉墙、炉拱。 4.5 检查水处理设备。 4.6 整理检验记录并填写检验报告。 4.7检验员应如实逐台填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。 4.8检验流程图见图1。 图1检验流程图 4.9检验内容及要求见表1。 表1 检验内容及要求一览表 程序 检验项目 标准及技术要求 检验方法 备注 技 术 资 料 审 查 1.锅炉出厂资料 按《汽规》要求，资料内容包括： 1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）； 2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表； 4.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； 5.锅炉安装说明书和使用说明书； 6.受压元件重大设计更改资料； 7.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表； 8.过热器壁温计算书或计算结果汇总表； 9.烟风阻力计算书或计算结果汇总表； 10.热膨胀系统图； 11.再热器壁温计算书或计算结果汇总表； 12.锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表； 13.汽水系统图； 14.各项保护装置整定值； 15.技术监督部门锅炉产品安全质量监检证书。 查阅 了解锅炉产品在制造过程中存在的问题