矿井瓦斯防治计划.doc

矿井瓦斯防治方案 一、矿井概述 ㈠一通三防概述 1. 矿井通风方式为中央并列（抽出）式，两进一回，主斜井和副斜井为进风斜井，回风斜井回风。矿井主要通风机型号为FBCDZ-6-NO.19B型，配套电机额定功率2×185KW，现主斜井进风量1707m3/min，副斜井进风风量2387m3/min，总回风量4121m3/min，风排瓦斯量4.12m3/min。 2.2202采煤工作面布置期，2202运输顺槽和2202回风顺槽采用独头掘进（图1-1）。掘进工作面配备2×45KW局部通风机向工作面供风，2201采煤工作采用一进一回单U通风（图1—2） 3.根据山西省煤炭工业局综合测试中心2015年3月8日对该矿原煤检验结果，该矿2号煤层煤尘无爆炸性，2号煤层自燃等级Ⅲ。矿井有健全防尘系统，地面进风斜井防尘管道采用Φ108mm钢管吊挂，主要大巷采用Φ70mm钢管布置，顺槽采用Φ50mm钢管吊挂，各转载点均安设了转载喷雾，并在掘进工作面按规定安设了60L/个隔爆水袋。 ㈡矿井瓦斯防治概况 1.根据河南理工大预测报告2号原煤瓦斯含量为：矿井2号煤最大相对瓦斯涌出量14.68m3/t，2号煤层压力为：0.41Mpa—0.52Mpa，百米钻孔初始瓦斯流量为：0.0793m3min，透气性系数为：2238m2/Mpa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系数为：0.0261d-1，百米钻孔瓦斯流量0.0793m3/min，矿井总瓦斯储量为437.11Mm3，可抽瓦斯量为54.61Mm3，经2012年瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为4.18m3/min，鉴定为高瓦斯矿井。 2.矿井瓦斯抽采采用顺层钻孔抽放和采空区综合抽放，抽放系统为地面永久抽放泵站，高负压抽放系统配备2台电机功率为315KW，2BEK520-2BG4-380型抽放泵，低负压抽放系统配备2台电机功率为132KW，2BEK400-2BG4-340型抽放泵（低负压抽放泵未运行），现高负压36Kpa-42Kpa,管道平均瓦斯浓度5.5%，平均日抽采量3680m3,日风排瓦斯量5836m3。 ㈢瓦斯治理存在问题 1.2#煤层平均厚度1.97m，部分小于1.97m煤层，钻孔倾角较难把握，造成成孔率较低。 2.目前使用的ZDY1300小型钻机，额定施工距离180m，实际施工距离难以超过额定距离，不能满足实际施工要求。 3.采用聚氨酯封孔，漏气现象较为严重，需改变封孔工艺，提高钻孔抽采效率。 4.矿井2#煤透气性系数较低，抽采浓度较低，平均抽采浓度为5%—12%，导致抽采效果不佳。 5.机构不健全、人员配备不足，需进一步补充人员，完善机构。 二、瓦斯治理原则 ㈠监测监控是发挥人的能动性。充分发挥瓦斯检查员、测风员巡回流动检查的优势，及时发现现场生产过程中存在的不安全因素，并采取有针对性的处理措施。成立安全监测队伍，并配齐安全监测管理人员，确保安全监测系统正常运转，增强矿井安全监测监控能力，要充分发挥安全监测监控系统设备的作用，杜绝因人为因素造成的瓦斯检查过程中的不足，实现“人机”结合、“动静”结合的互补。 ㈡调控结合是基础方法，通过对通风系统网络的合理优化，利用通风系统的布置通过通风负压排放瓦斯，使瓦斯涌出向有利于瓦斯管理。 ㈢先抽后采，改变以风排为主治的旧理念，在巷道开拓区域提前，对未掘巷道进行提前局部治理为辅，利用已掘巷道，采用长距离大范围覆盖方式对接替工作面进行区域治理为主，从本质上消除瓦斯隐患。 ㈣合理布局，降低瓦斯治理成本，从人员组织入手，制定合理的激励制度，提高钻孔施工速度。加大验收考核制度，确保钻孔合格率。 三、编制依据 ㈠《煤矿安全规程》； ㈡ 2011年8月山煤集团编制的《山煤集团“一通三防”标准汇编》； ㈢ 2011年10月山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的《山煤集团鹿台山煤业抽采设计》；《山煤集团鹿台山煤业通风系统图》等； ㈣ 根据河南理工大学2010年9月编制的《山西煤炭进出口集团鹿台山煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（2号煤层）》报告； ㈤ 2012年7月山西煤炭工业局综合测试中心编制的《2012年瓦斯等级鉴定》； ㈥《山煤集团鹿台山煤业采掘工程平面图》； ㈦《山煤集团鹿台山煤业通风系统图》； ㈧《山煤集团鹿台山煤业抽采系统图》。 四、2201首采工作面瓦斯防治方案 2201采煤工作面通风方式为单U通风，回采水平为仰斜上隅角易发瓦斯积存，且构造较多（表1-1），受采动影响容易发生伴有瓦斯涌出煤体位移现象，经技术研究考证，通过施工高位钻孔，并结合异常区域超前治理措施有绝对的必要性。 2201采煤工作面地质构造情况表1-1