矿井通风阻力测定讲演.doc

1.概述 1.1矿井通风系统现状 矿井通风系统为中央边界抽出式通风方式,东西两翼并联通风，+528平硐、+660平硐、+790平硐为进风平硐，+999平硐为回风平硐。主扇配70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台备用），1#风机配450KW电机，2#风机配630KW电机。2台风机均于于1996年进行了风机节能技术改造。根据性能测定，供风能力最大可达9954 m3/分，最高静压可达2887Pa。现运转1#风机，电压660V，电流34A，负压2100Pa。矿井总进风量6468m3/min， m3/min。 生产布置及风量分配情况：绿水洞煤矿原设计能力60万吨/年，于1981年12月投产，1987年达设计能力。其后产量逐年有所增加，近年来，因销售形势好转，产量有所增加。为了满足市场需求，矿井将进一步扩大生产规模，现已开工延深+350m生产水平。计划在+350m水平投入生产后，矿井生产能力达到120万吨/年。目前生产区域主要布置在+660m和+528m水平。东翼布置一个综采面、一个炮采面、4个掘井头,西翼布置一个综采队、5个掘进头生产。东翼总配风为3312m3/min,西翼总配风量3583m3/min，矿井总风量为7187m3/min,。 1.2项目实施背景 作为矿井+528m生产水平的接替水平+350m水平即将形成生产系统。下一步+350m水平的主要大巷+350m主平硐与将作为矿井的主要进风井。到时，矿井主要进风平硐+325m进风平硐和矿井主要回风平硐+999m回风平硐的落差将达到674m，在矿井每年8—10月的反风季节时，受自然风压影响大。且随着矿井的主采水平由+528m水平转向+350m水平，按照瓦斯剃度的原理进行推测，+350m水平的煤层瓦斯含量将远远大于+528m水平的瓦斯含量；由于矿井机械化程度的进一步提高及煤炭市场的需要，矿井生产系统经过进一步改造，矿井的单产单进将上一个新台阶，矿井原煤产量将提高到120万吨/年。预计+350m水平投入生产后，矿井的绝对瓦斯涌出量将大大提高。对矿井通风系统的改造势在必行。因此在现在必须作好前期准备工作，进行矿井通风阻力测定。 2、绿水洞煤矿通风阻力实际测定、计算及分析 2.1、通风阻力测定的目的 矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于： （1）了解矿井通风系统的阻力分布情况； （2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数； （3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料； （4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据； （5）为矿井通风能力核定提供基础参数。 2.2、通风阻力测定的技术依据及方法 2.2.1、测定的技术依据 《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》2004年 《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440-1995MT/T440-1995 《煤矿安全规程》(2004版)第119条规定：“新井投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每三年至少测定一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 2.2.2、测定方法 本次测定采用气压计基点测定法。基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间。采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为： Pa （1） 式中：K1，K2——分别为两台测定气压计的校正系数； Pc1，Pc2——分别为基点校正气压计在测定气压计读数PR1、PR2测值时 的读数，Pa； PR1，PR2——分别为测量气压计在上风测点和下风测点的读数，mmH2O； ρ1，ρ2——分别为测段前、后测点的空气密度，Kg/m3； V1，V2——分别为测段前、后测点的风速，m/s； g——重力加速度，m/s2； Z1，Z2——分别为测段前、后测点的标高，m。 2.2.3、测定时间：二○○七年二月二十八日和三月一日 2.3、通风阻力测定的准备工作 矿井通风阻力测定是一项细致的技术工作，首先，组织参测人员的培训，其次，做好所用仪器仪表的检修校正和有关图表资料的准备，详细了解井下巷道的状况、通风设施和通风情况等。 2.3.1、图纸资料 为做好矿井通风资料测定工作，测前要收集矿井开拓开采工程平面图、通风系统图、采区布置图以及地质测量标高图，收集井下通风设备、设施的安装布置情况，生产作业轮班情况，矿井瓦斯涌出情况，以及通风报表、主扇运转、井下漏风、井巷规格尺寸、矿井自然通风等资料。根据有关图纸和巷道布置绘出矿井风网图，风网图既要反映矿井的实际情况同时又允许进行适当的简化。因此要详细了解井下巷道的实际分合情况、风量大小、通风设备和通风构筑物的位置以及其它生产设备的安装