管磨机的总体与结构设计开题讲演.doc

南昌航空大学高职学院 毕业设计（论文）开题报告 题目 管磨机的总体与结构设计 专 业 名 称 班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 2011 年 03 月 12 日 一. 选题的依据及意义： 球磨机作为一种介质运动式粉碎设备，自1893年以来，己在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的物料粉碎中得到广泛的应用。球磨机具有较突出的优点:对物料的适应性强，生产能力大，可满足??现代化大工业生产的要求;粉碎比大，可达到300以上，并易于调整粉磨产品的细度;可适应不同情况下的操作，既可干法作业也可湿法作业，还可以把干燥和干法合并一起同时进行:结构简单、坚固、操作可靠、维护管理方便、能长期运转;有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬，所以球磨机在工业应用及发展中经历了如此长的时间仍未被淘汰，而且球磨机在今后相当长的时间内仍将是物料粉碎的主要设备，对它的工作理论进行深入研究仍是十分必要的和价值的。但是球磨机同时也具有一些缺点:工作效率低，用于密度为2.2-3.2g/??的中硬物料粉磨作业中的电量约占水泥生产厂全厂用电量的三分之二，而用于粉磨的电能有效利用率只有7%左右，其余绝大部分电能转变为热量消耗掉:体型笨重，大型磨机总重可达几百吨。所以就提高球磨机粉磨效率和球磨机在粉磨行业中的利用前景而言，仍是一个值得研究的课题。目前，由于球磨机的上述不可替代的优点，所以它仍然是水泥行业主要设备，消耗着水泥工业的60％的电力，就此而言，如何增加球磨机的产量以及降低其电耗，是有个巨大的应用价值和实际意义！——立磨、辊压机、辊筒磨等纷纷投入市场，对球磨机形成了一种挑战，但球磨机仍以其稳定可靠的操作运行特点占主导地位。随着生产的发展和技术的进步，球磨机的规格越来越大，目前世界上投入运行的大型球磨机的规格已达到直径6.2m×25m，装机功率外112000kw。随之改革开放，我国引进设备即满足了现代化生产的需要有促进了生产技术的进步，促使国产磨机及传动装置形成规格日趋大型化，形式多样化的新局面。 磨机根据磨介质和磨物料的不同，可分为球磨机、棒磨机，管磨机，自磨机，旋臼式辊磨机等个大的球磨分别装上三个磨筒,原料从磨筒边磨边流入球磨筒2,然后再从球磨筒2的末端流入球磨筒3,由球磨筒3的流入球磨出口,如此流水作业,实现球磨连续化。这种球磨机的另一特点是粉碎效率高,一些超硬质材料均可粉三.?开流高细、高产磨改造技术1.?开流高细、高产管磨机改造技术简介作为一种用于提高粉磨效率的新技术，主要用于长径比较大，不宜改造成闭路粉磨系统的磨机。管磨机的内部改造无外乎三大件：隔仓板、研磨体和衬板。实践证明隔仓板的改造对管磨机来说是最为有效，强制过料、合理仓位与级配、磨内筛分是成功的三要素。以高产为目的的可达到增产35%?以上。以高细为目的的，可以在不降低产量的前提下，筛余细度下降到?2～3%以下，两种技术节电效果极其明显。也正因为该技术的出色优点，开流高细、高产管磨机改造技术被列入国家环保总局二○○三年公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中。它是对普通开流管磨机内的隔仓板及出口篦板进行改造，并在隔仓板间增设筛分装置，使物料能在磨内实现颗粒分级，从而大大提高系统的粉磨效率。根据磨机的规格不同，投资规模在10万元与30万元之间不等。投资回收期为三个月到六个月。该技术不造成任何环境污染，磨机台时产量增加30%－40%，降低钢材消耗及能耗25%－30%。2?现有筛分装置的性能、特点分析现将国内外现有筛分装置的结构及性能比较如下：结构及工作原理（1）锥形筛板型筛分隔仓板（1号）该隔仓板由进料和出料篦板、焊接在隔仓板架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成。一仓内已磨好的物料通过进料篦板进入导料板上，随着磨机的回转被提升导向，落到锥形筛板上，细料通过锥形筛板的筛缝落到卸料锥上，流入二仓；而未通过筛缝的粗料，只有沿着锥形筛板的表面流回一仓内，重新粉磨。（2）微介质型筛分隔仓板（2号）丹麦史密斯公司制造的康必丹磨又称微介质磨，其适用的隔仓板又称微介质型筛分隔仓板。进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之间缝隙为14－20ｍｍ，其后装有一层带有2.5ｍｍ筛缝的细筛板，隔仓板中心位置装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板距离为45ｍｍ。支撑板为盲板，扇形衬板保护支撑板不被磨损。??当磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之间的缝隙，进入和细筛板之间的空间，随着磨机的回转，细料穿过细筛板的筛缝落到扬料板上再被提升到上部，然后经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓；而粗料和小研磨介质等也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后