管道专业总结.doc

2007管道专业总结 　　一．压力管道全面检验方面 　1．　压力管道全面检验原计划检验23040米。根据北京市质量技术监督局及燕化公司要在2009年完成压力管道的全面检验工作的要求。在原计划检验的基础上追加两万多米管线的检验，到检修结束，共计完成819条管道，44800米管线全面检验工作，检验完成率100%。压力管道全面检验工作由中国特检中心负责，中贯通和华龙公司负责检验配合工作。此次管线检验以宏观测厚为主，超声、射线为辅。为了保证所有计划管线在有限的时间内顺利检测完毕，部分管线在停车检修前就开始检验。为保障人员人身安全，车间和施工单位都编写了压力管道全面检验安全防护方案，并要求施工单位严格执行。检验结束共有57条管道需要返修，缺陷焊口数95道，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等，宏观检查发现P-25006物料管线有一处焊缝开裂，开裂长度约50MM，还有大小头规格选用错误，管线局部腐蚀减薄等等。对于上述缺陷，机动部在接到返修通知单后，立即复印2份下发到相关车间及返修单位，并及时联系检验单位、返修单位、车间管理人员到现场对焊口位置进行核对，确保返修焊口位置的准确性，并要求施工单位制定焊口返修方案。对于管内存有物料等情况不能进行返口的，通过中国特检中心根据温度、压力、介质、缺陷的性质进行安全评定，确认管道的使用期限，待装置有停车机会时再进行返修。 　 　　　 　　对这次管道检修和检验中发现与2003年普查不相符的，要注意做好数据收集工作。检验单位要对使用单位提供的管道规格、空视图等进行核实、补充和完善，对不准确的部分予以修正。 　　截止到2007年4月30日，压力管道已具备办证条件的有1168条管道，长度约56622.89米。目前尚有224条管道，20823米管道未经全面检验，不具备办证条件。 2.经验和不足 　　⑴为确保完成检验任务，我们督促检验单位尽快拿出切实可行的检验方案及进度计划。对不影响生产的、压力温度不高的管道安排提前检验。同时将批准的检验计划报送生产部及下发相关车间，由生产部汇同车间做好管道的吹扫工作，检验开始前，管道负责人及时与检验单位，车间进行沟通，将检验所需的图纸资料报给检验单位，并做好现场交底工作，以确保检验顺利进行。这些都为检验赢得了宝贵时间，与事业部和各车间领导的大力支持分不开的。 ⑵今年按照公司和事业部安全、质量两级责任到人的管理办法，每个项目从管理部室到车间都安排了具体的负责人，这样就大大提高了工作效率，提高了检验进度、保证了检验质量。 压力全面检验的检验、保温打磨、检修、返修分别由承担⑶部分压力管道缺陷返修率高，我觉得主要原因是一些项目原来施工时的无损检测都是由乙方委托第三方按比例检验，这样就因为利益的关系就无法体现检测结果的真实性，我们打算对一些重要项目由我们来委托第三方检验并按比例制定焊口检验，这样既是对施工单位的监督又能保证施工质量。 ⑷压力管道返修都是按区域划分的，因今年大环境的影响各单位施工力量明显不足，所以返修被迫安排在检修后期进行，比较被动。 　　进一步、．压力全面检验尽量由有实力的施工单位来承担除检测以外的检修、配合及返修等全部工作，这样便于协调和管理，提高检修质量保证检验进度。 4、在以后的全面检验即5．对不影响生产、压力温度不高、没有保温的管道安排月计划进行检验，避免大检修中压力管道检验过于集中，提高检验的准确性。 二．压力管道办证工作 根据北京市质量技术监督局《关于进一步做好工业管道使用登记工作的指导意见》，事业部于07年5月开始，对在用工业管道进行注册登记，经过几年压力管道全面检验累计完成全面检验计划70%，达到工业管道办证要求。在机动部及各车间管理人员共同努力下，按公司统一部署，于9月30日将达到办证条件及符合注册登记条件的管道进行认真核对、整理，事业部共计上报1136条在用工业管道，总长为52103米。10月中旬将检验单位、检验日期等相关信息进行补充完善，并于11有30日全部完成北京市质量技术监督局要求提报的全部资料。包括：《压力管道使用注册登记汇总表》；《重要压力管道使用注册登记表》；《在用工业管道在线检验报告》；《压力管道使用安全管理制度》；《压力管道事故预防预案》及管理人员和操作人员名单。 三．厂际管网普查工作 厂际管网工业管道是各厂收送原料的重要设备，与生产装置长周期运行密切相关。为全面掌握厂际管网的使用状况，制定科学的检验策略，有效降低管道安全风险，保证厂际管网和生产装置长周期安稳运行，合法取得压力管道使用证，根据公司通知要求，于5月中旬启动事业部厂际管网RBI风险评估工作。为确保此项工作的顺利开展，事业部专门成立厂际管网RBI领导小组。机动部设专人负责并牵头厂际管网工业管道普查，在生产管理部门与车间工艺及设备管理人员密切配合理，认真做好前期图纸资料准备、技术