管道及焊口罐施工构造设计.doc

工 艺 管 道 安 装 记 录 GY - 11 单位工程名称 施工单位 施 工 图 号 管 号 型号、规格 检 查 项 目 编 号 焊 口 个 数 长 度 （m） 立管 垂直度 水平管 水平度 埋地管理深 （m） GY - 12 工 程 名 称 工 程 编 号 管 道 号 管道规格 材 焊缝编号 焊接材料 焊接方法 主材预热温度 （℃） 热处理报告 单 号 无损探伤报告 单 号 (利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 本工程的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3.施工程序 施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收 5.施工准备 1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。 3.施工现场具备三通一平，满足施工要求。 4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。 5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。 6.基础验收完毕，具备安装条件。 7.小型贮罐应符合下列要求： 1.基础中心标高允许偏差为±20mm 2.每两米长度内任意两点高差应≤5mm 3.圆周上任意两点高差应≤10mm。 5.材料检验及存放 1.设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。 2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。 3.焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 4.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。 钢板厚度（mm） 4.5-5.5 6-7 8-25 允许偏差（mm） -0.5 -0.6 -0.8 6.预制加工 1.用δ=0.5～1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m。 2.焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。 3.采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。 7.4壁板预制 1.预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 2.槽体壁板必须压弧，符合规范要求。 3.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； 4.底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm； 5.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm； 6.包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm； 7.壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定： 单位（mm） 测量部位 环向对接 环向搭接 宽度AC、BD、 ±1 ±2 长度AB、CD ±1.5 ±1.5 对角线之差 ≤2 ≤3 直线度 AC、BD、 ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 8.对于环缝搭接的壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。 9.壁板卷制后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 7．底板预制 1.底板在预制前要绘制排板图。 2.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 3.底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。 4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板自身应力。 8.顶板预制 1.顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求。 2.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。 3.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。.1设备组装焊接 1.储槽直接