设备检修安全规程及任务票作业安全实施细则.doc

设备检修安全规程及工作票作业 安全实施细则 编制说明 设备检修是生产过程中的一个重要环节，而化工生产的特点是高温、高压、强腐蚀，使得设备使用周期短、故障频繁、检修频率相应提高，而检修中的安全问题显的尤为突出。为抓好此项工作，并进行风险分析，制定控制措施，为此我们根据企业具体情况，制定了一套比较简明的《设备检修安全规程》以规范检修中的各种行为，以期最大限度地杜绝安全事故。 编写中，我们把规程分为两种，一种是《设备检修安全规程》，它适合所有设备的基本安全规程。另外，针对部分设备检修中的特殊性制定了一种《特殊设备检修安全规程》及工作票作业安全实施细则，它是基本规程的以个补充和完善。 此规程是参照一些安全检修基本知识，日常检修中的一些安全事故的经验总结相结合而成，并在今后工作中不断完善。 设备检修通用安全规程 使用范围：皮运机、螺运机、搅拌机、板压机、万能粉碎机、离心机、矿浆泵、乳浆泵、料浆泵、喂料螺旋机等（同时也包括特种设备在内的基本规程）。 检修前应对号断开设备电源，对应在开头处挂上“正在检修，禁止合闸”的安全标识牌。一般应设二级断电保护（按钮、空开）。控距较远时应设三级断电保护，并有专人监护，没有本设备现场检修负责人的命令，任何人不得启动该设备。 凡涉及起吊工作时，应首先检查起吊工具（钢丝绳、葫芦、滑轮、单轨小车）是否安全可靠灵活。起吊工装（龙门架、拉杆、吊环、三角架、吊杆、吊臂等）是否牢固、稳妥，承载能力是否足够。总之，不安全检修工具严禁用于检修。起吊前未排除工装、吊具前后左右不安全因素，不得盲目起吊。 多人相互配合的检修任务要明确1人负责安全。要灌输“保护自己不受伤害，不伤害其他同志”的安全原则。 试车前，要求试盘车的设备必须先盘车后点动试车，盘车时先检查各转动部位是否有异物卡住。职工是否站在不安全的位置，确认无误后，再缓慢盘车。在确认点动方向正确、设备无异常后，才可试车。 有锤片、锤柄、锤齿的设备，试车前，都应盖上盖子，以防残留物料和配件飞出伤人。 多台设备并列检修时，停车、试车、开车都应确认标识无误后，再合电源，以免误操作。 使用氧气、乙炔焰时要保证两瓶相距8米，并保证瓶子带子不得有泄漏现象，仪表准确可靠；使用人必须持证上岗，否则禁止使用氧气、乙炔焰进行维修作业。 高空施焊时，要确保低处人中有防护措施，或避一高低位交叉作业。 禁止维修工在无任何安全措施保障的情况下，在车间内的坑、池、罐、槽的边沿及其盖板上行走。 使用拉力器（拉马）、千斤顶拆装设备部件时，应部件大小选用合适的拉力器（拉马）或千斤顶进行拆装，防止因拉力器（拉马）或千斤顶选用不合适，造成其超限断裂而伤人。（注：在使用普通钢材制作工桩时，应按钢材的截面积（235N/mm2）计算其抗拉强度。） 特殊设备安全检修规程 酸泵检修： 参照基本规程 拆卸泵进出口管线时，应先放完管内积液，拆卸时站位应在法兰的侧上面，并避开脸、胸等重要部位。拆完后站在安全处轻轻撬开，以防残酸伤人。 所与酸接触的零部件应轻拿轻放，检修时应戴上耐酸手套。检修前应准备好安全水源，若不慎灼伤，应及时冲洗。 酸泵试车前，试车人员应站在各动、静密封点的射程外，以防漏酸伤人。 球磨机检修 参照基本规程 检修时应有专人监护，并在醒目处挂上检修标识牌。 进磨前，先确认筒体上方螺栓是否松动，衬板是否会下掉，筒体是否采取制动措施，热气是否排完，空气是否已流畅，一项未确定，不能进筒体。 盘动筒体时应谨慎小心，站位安全以防反弹伤人。 转动前，应检查各处联接螺栓是否紧固可靠（如筒体与中空轴联接螺栓、联轴器螺栓、轴承座螺栓等），确定筒体内无人，无工器具及异物，各转动处无人站位不安全，再行开车。 斗提机检修 参照基本规程 严禁在无任何可靠地安全措施下，进入斗提机腔内进行检修和任何作业。 更换链条、链斗或皮带应在最上面或侧面进行，事前还应在上面或侧面坚持各处是否有断裂、脱口的地方，以防突发事故伤人。 清理腔内积料时，应自上而下清理，结疤太多，不易清理时，可适当在壳体开孔清理，没有可靠的防护手段，不得进入腔内。 萃取槽搅拌设备 参照基本规程 作业前，维修工应.穿戴好防护用品，系好安全带，在作业点搭建好临时维修平台；并确认维修现场具备安全施工条件后再进行维修作业。严禁在无任何可靠的安全措施下，到萃取槽上面进行检修和任何作业。 在萃取槽上面进行作业时，应按《高处作业管理规定》、《吊装作业安全管理规定》执行。 作业现场应由机电主任或当班班长统一指挥，并对维修过程进行监督。 设备检修安全要求： 检修前必须按规定办理《设备检修许可证》，安全措施齐全可靠，检修人要熟识，并认真落实。 施工前，施工安全负责人要全面检查检修现场，确认条件许可才能施工。 大、中修项目在制定施工方案时，必须认真制定安全技术措施，车间主任审查