设备部年度任务总结.doc

2013年设备部年度工作总结 2013年已经到年梢，在即将过去的一年里。设备部在公司领导的正确领导和相关部门的支持下，紧紧围绕公司年初提出的“知难而进、攻坚克难、精细管理、深挖潜力”的目标，主动作为、克难而进，力图通过自己的努力来弥补其他方面的不足。为此，设备部在工作多人手少的情况下，努力克服困难，主动工作前移，做好延伸协调服务，深入生产和修理现场，察实情解难事及时处理有关问题，尽最大努力为生产提供设备保障。完成了公司年初下达的设备完好率大于90%，上线故障率小于0.5%的年度工作目标。同时在日常管理、制度完善、控本节支、技术改造等方面也取得了一定的成绩。现就一年来的工作情况总结如下： 一、设备技术经济指标完成情况（1—10月份） 1、所有内燃、电动设备平均完好率：93.87%，其中： （1）门机完好率97.6% （2）装船平台完好率99.2% （3）装载机完好率91% （4）挖掘机完好率100% 2、所有内燃、电动设备平均利用率：33.34%，其中： （1）门机利用率50.4% （2）装船平台利用率52.8% （3）装载机利用率38.9% （4）挖掘机利用率37.4% 3、设备平均上线故障率0.31% 4、设备技术状况：一二类设备比重：100%。 5、所有内燃、电动设备能耗成本：444.4万元 6、平均能耗比：0.2275元/t，其中： 门机0.19元/t 装船平台0.03元/t 装载机0.27元/t 挖掘机0.26元/t 7、完成总操作吨1953.5万吨，完成吞吐量为743.5万吨 操作系数：2.63 二、设备技术经济指标分析 1、操作系数偏大，使每吨吞吐量的能耗成本加大。 2、装船平台运行能耗低，节能效果非常明显，建议货物装船时 尽可能使用装船平台，进一步提高其利用率。 3、推耙机的利用率太低，未能发挥其应有的作用。建议2012年将推耙机有效的利用起来，以缓解装载机的压力。 4、通过努力虽然完成了公司年初下达的设备完好率大于90%，上线故障率小于0.5%的年度工作目标，但由于设备日常“管用养修”工作的不到位，使得装载机等主要生产设备故障频发，给生产造成了一定的影响。2012年将把设备日常“管用养修”责任制的落实作为工作的重点，以彻底扭转被动应付的局面。 三、完善规章制度，推动设备的精细化管理 为了规范“管用养修”的行为，推动设备的制度化、精细化管理，2011年设备部先后拟定出台了一系列设备管理规定。 1、为了规范设备“管用养修”的基础台帐，掌握运行设备的动态情况，年初设备部设计并印刷了设备检查记录簿、维修保养记录簿、故障修理登记簿和机损事故报告表、委外修理申请表等若干表格。 2、 为使工作有标准，管理有依据。2月12日拟定出台了《港机设备管理的各项规定》，其中涵盖了考核细则和机损事故处理等6项规定。促使设备的“管用养修”工作由自由化逐步走向制度化。 3、 为规范维保行为，变被动为主动，切实改善以修代养的状况。拟定了《港机设备定期检查保养规定》，进一步明确了内燃设备和电动、电气设备定期检查保养的项目和内容。 4、为进一步改善常耗配件供应的被动局面，本着保障供应、压缩库存、降低成本的原则，设备部在4月份主持拟定了常耗易损备件目录和库存标准，其中包括内燃、电动电气设备和工索具等300余种。 5、为规范操作行为，确保设备的安全使用。设备部先后拟定出台了《电动单梁桥式起重机操作规程》、《移动式接料斗管理补充规定》和起重钢丝绳报废标准资料，并印发26份给安保、机械队及鑫安劳务等有关人员学习，以了解和掌握相关知识，为安全生产提供知识支持。 另外，为解决皮带机运行管理、配件供应等与设备保障相关的一些突出问题，2011年设备部相继主持召开了3次由公司领导参加的专题会议，并在领导的支持下使有关问题得以妥善解决。 四、主动作为、克难而进，尽最大努力为生产提供设备保障 由于装载机、门机等主要生产设备经过两年的使用，单机的运行时间都已在5000小时以上；加之日常“管用养修”的责任不明确，工作不到位和自身保障能力的不足，使得装载机、门机等主要生产设备故障频发，并时常出现“前方吃紧，后方空虚”的尴尬局面，许多修理都要依赖外援，从而给生产造成了一定的影响。面对设备保障，压力大、任务重、困难多的严峻的现实，为尽量减少对生产的影响，设备部在工作多人手少的情况下，不计得失主动作为，不辞辛劳加班加点，深入现场排忧解难，主动担当跟踪服务。克服重重困难争取外援，脚踏实际地努力做好内协外联等每一项工作，尽最大努力为生产提供设备保障。 2011年以来设备部在只有2-3名人员的情况下，除了直接主管皮带机、地磅和电梯的日常维护管理以外，经办的各类大小委外修理等就达60多台次。其中较大的委外修理项目就有16次之多，如： 1、2#门机旋转