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跳汰机压滤机浮选机宁静技术操作规程
5.7.6.1跳汰机安全操作规程
1.跳汰机风阀口喷水必须及时处理,以免洗水通过压缩空气管道倒灌入鼓风机内。
2.在动转中不得用手在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体。
3.风动排料系统风压超过1.5Mpa时,安全阀应能自动放风;机械排料系统的保险销应合格、齐全。
4.跳汰机风水隔板不能堵塞,下部漏斗应留人孔,以便进行清理。清理机体时,必须先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带,并设有专人监护,以免掉入排料溜槽。
5.7.6.2压滤机安全技术操作规程
?一、起车准备条件:
1)搅拌桶完全充满,搅拌机构运转正常。
2)隔膜泵液压球阀处于全开状态。
3)隔膜泵进料阀完全打开,放空阀完全关闭。
?4)空载启动压滤机,关闭及打开滤板时滚轮转动灵活,拉链完好,各液压管接头完好,无漏油,快速接头U形销完好,运转中各部位无异响,滤布无破损,滤板间未夹存煤泥等杂物。
? 5)观察压力表,高压风压力正常,高压风进风蝶阀和手动球阀处于全开状态。
? 6)在松开位臵时,液压油位处于满刻度,头板限位开关处于适当位臵。
? 7)助滤剂添加系统各阀门所处位臵合适,并启动助滤剂添加系统。
?二、运行
?1)将电源开关拨到ON的位臵,接通电源。
2)将选择开关打到手动位臵,并松开急停按钮,按下手动
键消除警报提示,再次按下MAN按钮,压滤机开始工作。
?3)头板运行到限位开关限定位臵时,压滤机开始进入充料状态,此时压滤机将按预定程序逐次执行下列过程,充填、过滤、排水、吹干、机械挤压和卸饼程序,压滤机卸饼结束后循环停止,压滤机进入等待状态。在进入下一个循环前,检查滤板胶条是否有煤泥,并及时用棉纱擦净,检查无其他问题,进行下一个循环。
4)如在压滤过程中,压力达到6公斤左右时,滤板间出现喷煤泥情况,应按下
MAN按钮,手动完成后续过程,卸饼结束后,检查喷煤泥滤板,找出喷料原因。
5)卸料时如发现连接小链拉断,造成滤板倾斜,应急停压滤机,并临时用铅丝进行捆绑,将长度调整至合适的位臵,并进行运转。
?6)运转过程中一人操作,另一人每隔20分钟从隔膜泵到液压管详细检查,以防隔膜泵和液压管漏油,运转中应密切注意油位的变化。
7)卸饼时,要认真检查滤饼跌落情况,如发现空饼要及时对该滤板入料管进行检查并清除堵塞。
?8)如风压下降使压滤机处于报警状态,不得强制运行压滤机,此时必须将高压风进风阀关闭,待压力正常后,再进行操作。
9)运行中如发现滤板滚轮支撑座裂开,应急停压滤机并用天车将故障侧吊起,最后用插销将其与两侧滤板固定在一起。
?10)运转中要随时观察主油缸转轴销是否退出,发现位移,应急停压滤机进行处理。
?11)运转中,如发现操作显示屏出现异常闪动,须急停压滤机,并向分管厂长请示。
三、停车
?1)当搅拌桶液位下降到一半后,压滤机卸饼结束后,才可以停止工作,将急停按钮按下,并将电源开关打到OFF位臵,关闭电源。
2)关闭隔膜泵两个进料蝶阀,将隔膜泵放空阀打开,并打开清水阀门,直至放空管中流出清水,此时关闭放空阀。
5.7.6.3脱水斗式提升机安全技术操作规程
? 1.斗提机运转前,尾部必须有一定的存水量,以免损坏尾
部组件中的尼龙轴承。
? 2.运转时斗链应运转正常,无卡链、跳链、偏移现象,两
侧斗链应同时进入啮合(调整拉紧装臵)。
3.机器运转应平稳、可靠,紧固件无松动现象。
? 4.运转2小时后,轴承温升不大于60℃,润油密封应良好。
5.减速器无渗油,无冲击声,联轴器应安全可靠。
6.电气设备安装可靠,空载功率应不超过额定功率的30%。
7.提升机工作正常,输送量应达到设计要求。
8.卸料情况良好。
9.节段无漏水现象。
5.7.6.4浮选机安全技术操作规程
? 1.开车前,必须检查浮选机的槽体及刮泡器,充足气搅拌装置,来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通,有无漏水漏油现象,循环泵随是否良好等情况。
2.得到开车信号,矿浆预处理器开起后,先向浮选机内加入半槽清水,然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。
? 3.运转中经常检查入料浓度及粒度情况,观察泡沫矿化情况,精煤、尾煤灰分情况,二次加药量的情况、注意充气量的大小,泵压的高低,充气搅拌装置的工作情况。
? 4.观察预处理器情况,密切配合,杜绝刮水压泡和尾矿带煤,做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。
? 5.停机时,应先加入部分清水,将泡沫刮净,方可停机,停机后,如有下列情况必须检查处理:
? ⑴有堵塞的喷嘴;
⑵充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气;
⑶长时间停车必须将槽内水放净,并冲洗干净。
5.7.6.5离心机安全技术操作规程
? 1.离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运行。
? 2.接开车信号后,先启
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