旁路系统BPC液压系统说明书.docVIP

文件号：： 版本号：： 德国莱纳克测量控制技术有限公司 中国 北京 目录 液压站工作原理及主要部件 2.1 液压站的工作原理 2.2 液压站的主要部件2.3 液压站的特点 2.4 液压站的对外接口 2.5 液压站的电源要求 液压站现场安装与调试 液压站的安装 液压站压力的整定方法及整定值 压力开关、压差开关、压力变送器液位开关动作整定值 蓄能器充气与充气压力 泵联锁试验 系统试验 启动液压站前必须做的工作 1、情况简述 BPC旁路液压控制系统由液压站（含再生装置）、高旁减温减压阀执行机构、高旁喷水调节阀执行机构、高旁喷水隔离阀执行机构、低旁减温减压阀执行机构、低旁喷水调节阀执行机构、低旁喷水隔离阀执行机构和高压蓄能器组件，以及将上述部套连接在一起的油管路系统组成。 2、液压站部分 2.1液压站的防护 液压站是液压系统的重要组成部分之一。在运行过程中需要维护、检修。如何及时、正确地维护、检修对液压站的安全、可靠运行是非常重要的。 在站投入运行之前，请阅读本手册。说明：2 液压站工作原理及2.1液压站的工作原理 2.1.1主油泵回路的工作原理由交流马达通过联轴器驱动恒压变量泵，泵的入口油通过油箱、泵入口截止阀、吸油滤器、恒压变量泵将抗燃液压油吸入，高压油经泵出口滤芯、单向阀、泵出口截止阀进入高压油母管，蓄能器与高压油母管并联。液压站的输出压力整定为16±0.2MPa。安全阀整定在±0.2MPa 。当泵出口滤芯的压差大于0.5±0.05MPa时，目视式压差开关的按钮会自动弹出，提示需更换泵的出口滤芯。 恒压变量泵启动后，泵以全流量L/min向系统供油，同时也给蓄能器充油，当泵输出压力到达调压阀调定压力时，高压油推动恒压变量泵上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维护系统油压在16±0.2MPa。当系统瞬间用油量大于泵输出流量时蓄能器将参与供油。高压蓄能器的充气压力可在线测量，高压蓄能器能在线检修。 本系统可手动在线试验泵联锁压力开关在系统压力低于14±0.2MPa 时是否接通。方法是获得试验许可时，把内的泵联锁压力开关打开，模拟系统压力低于14±0.2MPa，检查泵联锁压力开关是否动作。 安全阀在系统压力异常时，高压油母管压力达到±0.2MPa时动作，起到过压保护作用。 2.1.2冷却、过滤装置回路的工作原理： 旁路式冷却、过滤装置在平时作为旁路式滤油机投入使用。 由交流马达通过联轴器驱动叶片泵，泵的入口油通过油箱、泵入口截止阀、吸油滤器、叶片泵将酸酯抗燃液压油吸入，酸酯抗燃液油经叶片泵、泵出口滤芯的入口截止阀、滤芯、泵出口滤芯的出口截止阀、油冷却器回油箱。 当冷却、滤油泵出口滤芯的出口压力表与入口压力表的差值大于05MPa 时，需更换冷却、滤油泵的出口滤芯。 当冷却、滤油泵的出口压力高于限压单向阀的开启压力时部分油经限压单向阀流回冷却、滤油泵的入口，使冷却、滤油泵的出口压力得到限制。 冷却、滤油回路可作为吸、排油机使用。 当油箱需要加油时：先关闭冷却滤油泵，关闭泵入口截止阀，在截止阀上接上吸油管，打开截止阀，开启冷却滤油泵即可向油箱内加油。 当油箱需要清洗排油时：先关闭冷却滤油泵，关闭冷却滤油泵截止阀，在截止阀上接上排油管，打开截止阀，开启冷却滤油泵即可将油箱内的油排出油。2.2 液压站的主要部件 2.2.1本液压站所用的密封件均氟橡胶。 2.2.2 电机泵组考虑系统工作的稳定性和特殊性，采用ABB公司型号为M2QA 160L4A 三相4VAC、0HZ、1KW的电动机和Prker公司型号为PV的恒压柱塞变量泵。 2.2.3 主油泵出口控制总成主油泵出口控制总成安装在油箱的后部，它安装下列部件： 二个泵出口滤器二个压差开关二个油输出截止阀二个角式单向阀一个安全阀安全阀用来监视油压，并且当母管油压高于±0.2MPa 时动作，起到过压保护作用，将油送回油箱，确保系统正常的工作。 2.2.4液压箱 液压箱安装在油箱的侧面，箱内安装下列部件： 压力油压力开关压力油低压力开关泵联锁压力开关手动泵联锁试验用节流器压力变送器2.2.5电器箱 电器箱安装在油箱的侧面，箱内安装相应的接线端子排2.2.6冷却、过滤装置 冷却、过滤装置安装在油箱的后部，由下列主要部件组成： 滤油泵组采用ABB公司型号为M2QA 90L4A三相4VAC、0HZ、KW的电动机和DENISON公司型号为SDV的叶片泵。辅泵吸油滤器滤芯组件不锈钢，型号为 2.2.2.7再生装置 由于旁路控制系统普遍采用高压抗燃油系统。磷酸酯以其优良的抗燃性和化学稳定性成为旁路系统的工作介质，但其酸度易发生变化而引起抗燃油的老化。抗燃油中局部过热和