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化成箔设备管理数据库设计要求（初步设想） 一 基础设置 并要求实施后确认效果反馈给系统 二 设备备件管理 三 运行管理 四 统计分析报表 设备台账流水编码编制 设备台账 各车间部门固定资产 各车间设备零配件具体信息 设备管理人员编制 特种设备 生产设备 办公设备 设备规格 型号 厂家 使用日期 使用平均寿命等等 系统管理 电脑 打印机 空调 复印机等 液压升降平台 锅炉 电动葫芦 各车间机台组成配件等 基础架构 授权操作 岗位类别 操作员授权 系统日志 岗位定义 任务管理 公司组织架构 公司部门架构 知识技术管理等 设备管理（状态信息） 系统自动生成 设备正常使用 各机台设备使用正常状态，设备具体使用情况信息 备件装机量查询 设备备件具体使用部位使用人员，故障解决情况等信息 根据基础数据的输入要求，系统自动生成数据要求定期实施停机检修计划 与仓库NC系统相接，显示备件具体信息 备件使用情况 备件列表 备件出入库流程 设备报废 设备无使用价值，由车间班长确认，填写报废单 设备管理员和技术人员进行确认 电器/电气由电气技术员确认 通用零配件由设备管理员确认 机械配件由机械技术员确认 设备科长确认 厂领导签字确认 废品库负责人接受并开单确认反馈给系统 固定资产与财务消帐， 设备闲置 系统记录并提醒设备管理员对固定资产进行消帐 机械配件由机械技术员确认 通用零配件由设备管理员确认 电器/电气由电气技术员确认 设备管理员和技术人员进行确认 仓库库负责人接受并开单确认反馈给系统 设备有价值，由车间班长确认，填写设备闲置单 系统记录并对仓库备件数量进行更新 入库流程 出库流程 数据库与仓库NC系统相接，设定最低库存及安全库存，系统自动生成设备常用件购买单，确定备件类型：关键件 易损件 一般件 系统自动分配任务， 基础设置 维修班长按照计划单实施，并确认 部门主任制定作业计划单 备件装机量，与公司NC系统相连接，设置不同的查询要求，为仓库管理员报单提供详细的信息。 部位名称 部位编码 上一级部位 计量设备分类信息 系统自定义参数 维修人员根据设备维修单用自己的帐户进行申请设备配件出库单 仓库接受到设备出库单 仓库管理员确认并开单发货 维修人员领导后进行设备进行开单 仓库人员接收到出库申请单 仓库人员确认并开单发货 车间人员签字领用并维护 出库流程与NC系统相接，按公司NC系统进行管理 各车间机台具体信息存储在卡中 运行看板 机台运行详细信息（运行时间 故障停机 故障原因 计划停机等等） 车间 机台 各关键部位设备 故障详细信息查询 设备管理员及班长以上人员对设备故障进行分析 制定检修维护计划，故障预防方案 厂领导确认审批 车间领导分配任务，维修班长实施 故障解决后班长确认 车间领导 厂长确认 机台设备正常运行 主操控制台 包含各部门 各机台正常运行 异常停机 故障停机 辅助性停机 计划停机的运行查询或汇总 设备完好检定 设备管理员输入完好检定信息（时间 周期 检定项目 具体实施项目等） 系统自动生成完好检定计划单 设备管理员确认并组织人员进行完好检定 成员：电气技术员 车间班长 计量员 等进行设备完好检定 检定完成后，由检定成员签字确认，并分析讨论作出维护保养计划单 生成维修保养计划单由车间领导及设备科长确认 车间维修班长确认并实施维修保养计划 完成后游维修班长和设备管理员确认 生成完好设备单 厂领导签字确认 反馈给系统并记录检定过程，备档 年月度检修计划 系统自动生成 车间主任和设备管理员确认 设备科确认 完成后班长确认并制定计划，为设备年月度检修做好准备（配件 人员协调） 车间主任和设备管理员确认（形成闭环） 厂级领导审核 车间主任和设备管理员共同协商制定检修计划 车间主任和设备员为年月度检修做好准备（配件 人员协调） 维修班长确认，并分配任务进行年月度检修 完成后维修班长确认 车间主任和设备管理员确认 反馈给系统并记录年月度检修过程，存档 设备运行记录汇总： 设备故障分析 系统自动汇总生成 车间主任和设备管理员进行分析 组织人员对故障主要原因进行分析研究 制定故障解决方案 设备科长确认 厂领导确认 技术员协助维修人员共同解决故障 设备管理员确认统计并确认，存档 机台运行时间 故障时间 故障原因 故障解决方案 机台生产产量 计划停机率 设备状态（闲置） 系统参数设置 机台状态管理刷新频率 设备备件图纸文件FTP存放目录 部位编码规则 设备运行看板刷新频率 运行状态编码 设备ABC分类编码 维修作业默认部门 备件出库类别 设备故障 正常运行 设备闲置 计量设备台帐 部门作业计划 部门作业计划列表 设备部位发卡 点检项目信息和具体要求 系统参数设定 设备部位维护 设备点检项目维护 设备故障报修列表 计划停机维护 维护后确认填写故障并确