【企业】塑胶成形不良原因及分析培训简报.pptxVIP

一、成形不良的分类;最后一项原因，如令由于射出成形技术，射出成形机以及模具的进步，已能解决一大部。 依不良形态分类的情形则如下。(此类所有号码，是与本文中的项目或表相一致，可做索引之用)。 1.1、表面缺陷 ;1.2、变形与尺寸不良;1.3、龟裂;成形品粘附于模具 成形品固附于模具 气泡 塑料流进金属嵌件 金属嵌件位置不正 ;射出量减少 可塑化中产生噪音 射出速度变动 射出时间过久 冷却时间过久 硬 化时间过久 注道料残留于模具 顶出销或滑动销的粘附 开模困难 脱模困难;二、引起成形不良的原因;充填不足的原因，是熔融塑料流不到成形品的每一角落的结果，而这流不到每一角落的原因却有多种。;第2种现象是，使用多模穴模具时，部分发生充填不足，这现象是由于从浇道到浇口的阻力不同，致使熔融塑料在浇口的压力产生差距所造成的。因此，多模穴???具至浇口的距离须相等，而成对模穴的模具则原则上采用尺寸及重量较接近的，修改方法骒加大发生充填不足的模槽的浇口，若是具有多段射出功能的射出成形机，可在通过浇口以前将射出速度减低，而通过浇口后才加快射出速度，便可改善充填不足。;假定原料塑料在成形中不产生因分解而带来的气体，同时假定模具内的完全逃不掉，里面的空气则被塑料流挤到一边，在受压状态留于端未部，射出成形时的模具内平均压力(与射出压力及保压压力不同)为约400rgt/cm2，因此，模具内的模槽，注道及浇道的全容积的400分之1部分，可能无法浇进塑料而发生充填不足;此外，在成形品的全周形成徽小的沟，以利空气逃出也是有效方法。;可是，某种成形品的形状根本不能做拔气。这时若先把模具形成真空后实施射出操作即可，但是需要一种能抽真空的模具及真空泵，以便在箝模后把模具内抽真空，结果模具成本，成形成本均将高于普通成形，不过对某种特殊情形仍不失为一有效方法。;图3;部和薄部的固化时间不甚相同也是发生凹塌的另一原因。前面所述熔融塑料的密度与固化塑料的密度有差距之外，还有熔融塑料要承受压缩力，而在薄部前方的厚部，在薄部固化后不再受压力，于是其收缩程度将较薄部为大。凹塌的原因多半是这样发生的。;因过量充填引起的龟裂，因此后段的保压压力需降低。;若要做外装零件，便须涂装，为解决这问题，可采用一种叫做多层射出成形法，以含低发泡性材料做内层，而以不加发泡剂的材料做外层，实施射出成形。不过这工作须用特制的专用射出成形机。;改造射出成形机的控制机构，或使用专用的射出压缩成形机，成形品成本难免昂贵。;速度 降低。当然用真空模相具的话，就不会发生这种不良。 ;1.4、黑条纹 ;1.6、银丝纹 ;因此，完全去除原料中的水分，或防止原料分解则可预防这种不良，ABS树脂产生银条纹的原因，几乎全部由原料预备干燥不足所引起。;1.8、熔合痕 ; 从它的成因可知、完全免除熔合痕是一件非常困难的事，　可把它淡化。因应方法是，使用流动性良好的塑料，把出现熔合痕部位的塑料温度升高，避免空气阻档塑料流动等。这些方法将在4章详述，都是依据上述原则订出的。 ;1.9、激流痕 ;1.10、异物 ;　引起颜色不均的原因，是塑料与着色剂的混合不均匀，或着色的安定性不佳在缸套中分解等。有些颜料则无可避免部分变色。另一原因是换色时的清理工作不周到。;1.13、擦伤;用化学腐蚀法在表面形成微细凹凸的，而喷砂法是把研磨剂粉喷射于模具表面形成微细凹凸的，假如这些细纹在成形品侧面，其斜度必须有40以上，否则会造成反斜度。;　假如在成形中突然发生擦伤，其原因主要是模具的一部分在成形过程中相擦而形成反斜度所造成的。这时的擦伤通常很厉害，除非立刻拆卸模具修理，否则将造成不可补救的伤害。;而某种塑料在熔融温度过高时发生分解而引起透明度降低。;　棒状制品则应把浇口设于棒一端，这也是模具设计的基本技术之一。;图 10;　另一种情形是，模具的弯挠变化造成的尺寸变动。;　相较于金属加工，正确地制造图形，方形，或平板形或有角度的塑料成形品，是一件非常困难的工作。;　因有凹槽或斜顶出而发生的破裂或龟裂中，必须修改模具，此外，格子的破裂则通常由于研磨不够或顶出方法不妥而引起的占大多数。ABS树脂或而冲击性聚苯乙烯，踫到这种情形时，也许不会破裂，但会发生C2的白化。;相同，主要是模具的问题，修整时就应就这方面着手。;　此外，内部应变可用成形后的退火操作来消除。退火温度应稍低于成形品发生变形的温度。对于非结晶性塑料，这温度是稍低于负载挠曲温度，对于结晶性塑料，则稍低于结晶的融点。;此外，用铝制嵌件取代黄铜或铁制嵌件的话，由于铝的刚性较低，当可减少这种龟裂。;　导致分子量减少的原因很多。第一是，有水分时因水解现象而降低分子量的现象。不过并不是所塑料都会发生水解，只有聚碳酸酯（PC），聚对苯二甲