第二章第一节皂脚脂肪酸.pptVIP

第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 一、概述 油脂水解生产脂肪酸始于1854年。我国则从1940年起步。 皂脚是各种油脂碱炼时的副产品，在碱炼过程中皂脚量一般占毛油量3~20%，高酸价毛棉油及毛糠油碱炼时产生的皂脚量更多，在间歇式碱炼皂脚成分中，总脂肪酸含量较低，在40%以下，但有时可高至50%。而连续式碱炼过程产生的皂脚，总脂肪酸量占35~40%。皂脚中含12~25%中性油，其余是水分及少量胶体物质、色素、杂质等。 皂脚脂肪酸组成，主要取决于原料油脂的品种。 　 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 一、概述 　　脂肪酸的用途十分广泛。它用于制皂、合成洗涤剂、油漆、涂料、塑料、化妆品、食品乳化剂、润滑脂、矿物浮选剂、橡胶配料、脂肪醇、高聚物乳化剂、医药制剂、直链脂肪酸、编织助剂等。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 一、混合脂肪酸提取 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 常用工艺有三种：皂化酸解法，酸化水解法，水解酸化法。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法原理：皂脚先用碱液补充皂化，使其中的中性油转化为肥皂和甘油，然后将所得的皂胶用硫酸进行酸解，使肥皂转变为脂肪酸。其过程可以用以下反应式表示： 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 (1)补充皂化及盐析：其目的是皂化皂脚中的中性油，使其转变成肥皂和甘油，并将蛋白质、色素及其它胶杂排出。要求皂化率达97%左右。 皂化时，采用浓度为36波美度的烧碱溶液。加碱量为理论量加上超碱量(理论量的5%~10%)。 皂化操作时，皂脚用齿轮泵送入皂化罐，用直接蒸汽翻煮1小时左右，使其呈均匀的闭合状态。然后，逐步加入计算好浓度的36波美度的碱液，用直接蒸汽充分翻煮，并随时用铲刀挑起皂胶。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 (1)补充皂化及盐析：如皂胶和黑水不分，在铲面上下滑很慢，说明碱量不足，需要逐步补加碱液；如皂胶变成稀薄离析状，碎片与黑水很快从铲口下滑，说明碱已过量。还可以在皂胶中滴加1滴酚酞指示剂看是否呈红色或pH试纸保持在10~11不变，来判断加碱量。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 (1)补充皂化及盐析：完成皂化后，开始分批均匀地将盐撒于皂胶中（投盐量为皂脚的8%~12%)，不断用直接蒸汽翻动进行盐折。盐加到70%时，看废水离析情况再补给，直至废水不结冻。继续翻煮半小时，关闭直接汽静置2~4h，放出盐析废水（皂化盐析时间为4~6h)。 皂胶盐析主要是使其中夹带的杂质排入废水中，有利于改进皂胶质量。不经盐析虽然节省了盐量，但皂胶静置分层较难，影响皂胶的质量和产量。若皂化后不经静置直接加酸酸解，则因多量杂质的存在，使酸解过程复杂化，增加中间层，且水洗时生成稳定乳状液，提高了脂肪酸的含水量，并且大部分非油物质(约78%)仍留在脂肪酸中，蒸馏时增加残渣量，影响脂肪酸质量。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 (2)在经过盐析的皂胶中加入硫酸酸解，使肥皂转变为脂肪酸，经水洗除去残存的硫酸和其它水溶性杂质。要求粗脂肪酸中不含硫酸，含水量尽可能低，以防后续设备被腐蚀。 皂胶被加入酸解锅，加40%的清水煮沸，慢慢加入95%~98%的浓硫酸，使结块渐渐消失。取样观察黑脂肪酸与废水分离情况，若浑浊不清则需再加硫酸。直至明显地分为三层(油层、中间层、水层)，即酸解完毕。操作时间2~3h。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪酸的提取和分离　 (一)黑脂酸(粗脂肪酸)提取 1.皂化酸解法 (2)放出废酸液，用废水冲淡或用10%石灰乳中和后，排入废水处理系统。 在实际生产过程中，一般都是根据分层情况来判定加酸量的。但因皂脚（特别是棉、糠、油 皂脚）含杂质较多，酸解时脂肪酸与水不易分层，往往造成硫酸过量。因此，可用直接滴定法测皂胶酸解时所需硫酸的量。 第二章油脂精炼副产品综合利用（二）第一节皂脚脂肪