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HAZOP记录表 HAZOP记录表 HAZOP记录表 HAZOP记录表 HAZOP记录表 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 一、工程设计阶段分析要点 1、工程设计阶段开展HAZOP分析目标 检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全； 控制变更发生的阶段，避免发生较大的变更费用。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 石油化工典 型风险降低 保护层 （洋葱模型） 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 2、工程设计阶段的工艺危险性分析 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 3、工程设计阶段HAZOP分析要点 （1）明确HAZOP分析的组织者； （2）明确HAZOP分析的研究范围； （3）明确HAZOP分析的时间段； （4）确定HAZOP分析组成员； （5）准备HAZOP分析所需资料； （6）选择HAZOP分析的管理软件； （7）HAZOP分析会议前的准备； （8）进行HAZOP分析。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 二、生产运行阶段分析要点 1、生产运行阶段HAZOP分析目标 (1)系统地识别和评估在役装置潜在的危险，排查事故隐患，为隐患治理提供依据； (2)评估装置现有控制风险的安全措施是否足够，需要时提出新的控制风险的建议措施； (3)识别和分析可操作性问题，包括影响产品质量的问题； (4)完善在役装置系统过程安全信息，为修改完善操作规程提供依据，为操作人员的培训提供更为结合实际的教材。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 2、由于技术和安全标准在进步，无论以前是否做过HAZ0P分析，对在役装置每隔几年（3~5年）做一次HAZ0P分析都是非常有必要的。 3、生产运行阶段HAZOP分析要点 对于生产运行阶段的HAZOP分析而言,一个重要的特点就是装置已经建成并在役运行多年。 对装置而言，可能已经能够进行过技术改造；或进行过多次工艺变更；曾经发生过设各故障、操作失误、未遂事故等。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 有的企业由于在工艺变更后的相关信息没有及时收集、归档，在设计阶段形成的PID、图纸、数据、过程安全信息等内容可能与现场实际情况不符。 鉴于以上特点，在实施生产运行阶段HAZOP分析时，应注意以下问题： （1）生产运行阶段HAZOP分析不是重新设计工艺流程，而是基于现有工艺及生产路线下的系统性风险评估，应在这样的前提下考虑安全措施； 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 （2）要充分理解装置工艺流程的设计意图，及其相关的目的和要求； （3）要对生装置已经历过的那段运行史以及生产过程中暴露出的各类问题有一个全面的了解； （4）工厂安全性与可靠性设计，通常是依据当时的设计规范或标准。生产运行阶段HAZOP分析，应当审查这些相关规范或标准是否继续有效； 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 （5） HAZ0P分析所强调的是识别潜在危险，同时找出降低危险的安全措施。至于如何采取更经济有效的措施,可能还需要结合其他方法作进一步评估； （6）要检查并确认合分析所依据的过程安全信息等资料与实际情况的符合性，如所依据的资料与现场实际的符合性有较大差距，应在完善资料后再开展HAZOP分析。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 4、生产运行阶段HAZOP分析的应用 生产运行阶段的改造项目，要提醒的是，在石化行业中，很多事故往往起因于 “小改造”所带来的不可预见的后果 ； 工艺或设施的变更（开车、停车、检维修、技术改造等）； 开展HAZOP 研究是装置SIS系统设计的基础，提高项目整体的本质安全设计可靠性。 第五章 HAZOP分析及应用的总结 1、HAZOP分析的适用范围 （1）HAZOP分析即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。 （2）HAZOP分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于间歇的化工过程。 第五章 HAZOP分析及应用的总结 2、HAZOP分析方法的特点 （1） 从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。 （2）HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。 第五章 HAZOP分析及应用的总结 3、HAZOP分析方法的基本原理 （1）HAZOP的理论依据：“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。 （2）HAZOP分析：提出问题清单，通过