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生产设备的构造 生产设备---印刷机 生产设备---印刷机 1、认识墨轮（网纹轮） 网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。 2、网穴的形式： 斜齿形 四棱锥 六棱锥 四棱台 六棱台 生产设备---印刷机 不同网穴形状的网纹辊即使网纹线数相同，其载墨量 也会不同。原因是网穴形状决定了网孔容积的大小，容积愈大载墨量就愈多。 生产设备---印刷机 1、控制胶辊与网纹辊的接触压力 胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，所以压力 可以略大一些。控制的方法如下： 用0.1mm的厚薄规,在接触点塞进去.也可用牛皮纸裁成60~80mm的长条,放在接触点上,按网纹辊的长度,长则均匀放4~6条,短则放3条,将胶辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动,若拉起来感觉轻或厚薄规塞 进去很轻松,则说明二者之间有间隙,属于不正常. 胶辊与网纹辊一定要在接触状态下工作,,现有企业所使用的印刷设备网纹线数较高,在印刷色块. 大的文字时,墨量不够, 因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹间隙的方法来增加供墨量。但是墨斗辊与金属网纹辊之间只要有间隙，就失去了金属网纹辊定量供墨的 生产设备---印刷机 作用。因此，使用金属网纹辊“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果墨斗辊与金属网纹辊在正常接触状态下，金属网纹辊网墙的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度，靠加大墨斗辊与金属网纹辊之间的压力是无济于事的。 2、控制金属网纹辊与印版滚筒的接触压力 金属网纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。从图13可以看出，网纹辊传墨给印版，印版受墨后才能进行印刷，如果网纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无法进行。网纹辊应该怎样接触印版才最理想，才能符合轻压力要求呢？再看图13，印版安装在印版滚筒表面，其安装厚度是可知的，如印版厚度为3.94毫 生产设备---印刷机 米，包衬厚度3.05毫米、双面胶为0.11毫米，挂版涤纶为0.10毫米,总厚度是7.20毫米。按照压力要轻的要求，最好是两辊相切刚好接触，即金属网纹辊与印版滚筒间距保持在7.20毫米，但实际上由于网纹辊印版与滚筒都有形位误差,所以相切状态是不可能的。经测试网纹辊不直度与径跳0.02-0.04毫米，印版滚筒径跳为0.01-0.02毫米，印版厚度误差为±0.02毫米，最大误差是0.08毫米，再加上0.08毫米，再加上0.02毫米的印刷压力，总量是0.1毫米。只要保证网纹辊能全面接触到印版，使网纹辊网里的油墨能传递到印版上，传墨的要求就达到了。所以，用6毫米的塞尺和厚薄规，控制网纹辊与印刷滚筒的距离为7.10毫米，即可达到压力的要求。 生产设备---印刷机 现在大多数印刷企业在瓦楞纸箱印刷过程中，印刷压力都大大超出0.1厘米。其实，压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印刷质量也非常不利。请看图14a图所示, 网纹辊与印版刚好接触,印版变形小,符合轻压力要求。而图14B，由于压力过大，印刷时网纹辊先接触印版的侧面，印版压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口（野墨），毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印刷网纹版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要轻。一般应将压力控制在0.1厘米，用户在实际操作中还是要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力；反之，可以减少压力。 生产设备---印刷机 控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力 从理论上讲，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻，但实际上在瓦楞纸箱印刷中这一点不易做到，但在操作人员的头脑中必须树立“轻”的概念，要力求达到轻压力。再看图13，印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸箱的厚度，印版的总厚度如前所述可以控制,但瓦楞纸板的厚度却难以控制,所以瓦楞纸箱的印刷 质量与瓦楞纸板本身的厚度有误差.平整度有很大关系 印刷基材中,瓦楞纸是最差的,不但一张张纸板厚薄以及 瓦楞高低误差也甚大,在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求,达到良好的质量是很难控制的. 那么印版滚筒与压印滚筒的间隙量该如何控制? 生产设备---印刷机 间隙量=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-0.5-0.1, 式中0.5是测量出 的瓦楞纸板护短的误差量, 这0.6(0.5+0.1)厘米即是根据瓦楞纸 板的质量及其其他误差来控制印版的合理压缩量. 用塞尺或厚 薄规来控制印版滚筒与压印筒的间隙,在此控制范围内,已经可 以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来. 但由于瓦楞纸存在厚度 差,当印刷厚的纸板时,由于印版压缩量大,会对提