6S合理化改善.ppt

课程内容安排 第一部分 6S概念与认识 第二部分 6S内容与作用 第三部分 　　　6S推进 工厂给您的第一感觉? 6S之间的关系 2、6S的等级和目标 3、6S的八大目的 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 3、6S的八大目的 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，使组织的活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 4、6S剔除现场浪费 5、6S是各项工作的基石 7.对6S管理认识的误区 问题思考 1、我部门整天忙生产，哪有时间搞6S 2、经过半年的努力，我部门终于搞好了6S 课程内容安排 第一部分 6S概念与认识 第二部分 6S内容与作用 第三部分 　　　6S推进 　1、整理 【本讲重点】 整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 物品放置技巧 红牌作战 定点摄影 非必要物品处理清单 4、红牌作战 定义“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。 实施要点 ·用挑剔的眼光看 ·象“魔鬼”一样严厉地贴 ·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、 桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等 ·请勿贴在人身上 ·如果有犹豫，请贴上红牌 4、红牌作战 实施对象 任何不满足“3定”、“3要素”要求的。 工作场所的不要物。 需要改善的事、地、物。 超出期限者（包括过期的标语、通告） 物品变质者（含损坏物） 物品可疑者（不明之物） 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂） 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品） 过多的东西（虽要使用但过多） 有油污、不清洁的设备 卫生死角 4、红牌作战 红牌作战实施时间 1、5S导入初期 全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。 2、5S活动辅导结束后 每月举行1次，到每季度1次。 实施要点 ·用挑剔的眼光看 ·象“魔鬼”一样严厉地贴 ·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、 桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等 　·如果有犹豫，请贴上红牌 4、红牌作战 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 　2、整顿 【本讲重点】 整顿的含义 定置管理 目视管理 异常管理 寻找物料百态图 人与物结合的三种状态 案例:灯号管理法 案例:看板管理法 3整顿、异常管理 　　美国西部牛仔带领牛群到达距离几百公里以外地方的情形。我们在电影里经常看到的是，极少数的美国西部牛仔看管着几千头的牛。　　一般情况下，西部牛仔什么都不做，牛群也只是磨磨蹭蹭地向前走，可是牛群一旦离开既定路线，牛仔就策马驰向头牛的方向纠正线路。要是几头牛走出了牛群，他们就啪啪地鞭打牛使它们返回牛群。　如果给每头牛安排一个牛仔，即便制定了所有的牛前行的规则，大概也不能在沙漠中移动几百公里。恐怕牛很容易地成为了牛仔的口粮，牛仔到了目的地，牛却没有了。　　总之，所谓的管理，就是在顺利的情况下不用看管，一旦有什么异常，则尽快地察知并采取措施。前面所说的视觉管理，目的就是以异常状况作为中心进行管