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六 简答题（12题） 1、风口烧穿应该如何处理？ （1）立即减风降压，力争风口少灌渣或不灌渣，避免烧坏风口二套，大套以及其它重要设备 （2）迅速在封口外部喷水冷却 （3）软水闭炉冷却风口迅速改为工业水冷却，并酌情控制冷却水量，直至全闭；如果烧穿喷射严重，可将围管上方进水球阀关到最小或关死，避免风口大量向炉内漏水。 （4）尽快组织出铁休风处理。 2、如何处理管道行程？ ⑴ 适当补加净焦。 ⑵ 原燃料质量变差可降低压差。 ⑶ 炉热时可减风温。 ⑷ 经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。 ⑸ 若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。 ⑹ 严禁长时间连续出现管道。 3、高炉大凉的原因有哪些？ 焦碳水分，灰份升高，强度下降 还原性能恶化 冶炼强度提高 煤气利用变差 装料、称量或布料错误 渣皮大量脱落 冷却设备漏水 4、封炉操作停风前做好那些工作。 答：⑴ 根据高炉顺行情况，封炉前采取洗炉，适宜调低渣碱度、提高炉温（炼钢生铁[Si]0.8-1.0%）和发展边缘等措施。 ⑵ 封炉用原、燃料的质量要求不低于开炉料，矿石宜用不易粉化的。 ⑶ 封炉料也由净焦、空焦和正常料等组成，炉缸、炉腹全装焦炭，炉腰及炉身下部根据封炉时间长短装入空焦和轻料。封炉料的计算及装入方法参照大修后高炉开炉。 ⑷ 停风前出净渣铁。 ⑸ 当封炉料到达风口平面时按长期休风程序休风。 ⑹ 炉顶料面加水渣（或矿粉）封盖，以防料面焦炭燃烧。 5、炉料下降的条件？ 答：⑴ 自身的重力必须超过其运动所遇到的阻力。 ⑵ 燃料在风口附近燃烧，形成很大的自由空间。 ⑶ 炉料中碳被炉料中氧所氧化，使其体积缩小。 ⑷　在炉料下降过程中，小块炉料不断填充于大块炉料之间，同时随温度升高，炉料逐渐熔化，使其体积缩减。 ⑸ 定期放渣出铁，炉缸内经常保持一定的空间。 6、炉腹的侵蚀机理？ 答：⑴ 温度波动造成的热震破坏； ⑵ 高温热应力对炉衬的破坏； ⑶ 溶渣和铁水的侵蚀； ⑷ 上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀； ⑸ 碱金属及CO气体的化学侵蚀。 7、炮泥应具有哪些性能？ 答：⑴ 耐火度高，大于1580℃； ⑵ 常温时的可塑性和粘结性好； ⑶ 加热时易干燥，且体积稳定，不碎裂； ⑷ 耐急冷急热而不损失强度； ⑸ 耐渣、铁侵蚀、且不粘渣、铁。 8、烘炉前安设铁口煤气导出管的作用。 答；⑴ 用热风烘炉时，部分煤气经此排出，利于炉底及铁口区干燥； ⑵ 开炉送风后，部分煤气经此排出，利于炉缸下部加热，液态渣铁下 渗和出第一次铁； ⑶ 根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。 9、喷煤对高炉炉况的影响是什么？ ① 煤气量增加，煤气中的氢气增加，提高煤气的还原能力。 ② 煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低。 ③ 焦炭负荷增加，高温区下移。 ④ 具有热滞后性，滞后时间约为1/2冶炼周期。煤量越大，滞后时间越短。 10、边缘气流不足有哪些征兆 ⑴ 炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄。 ⑵ 炉喉温度降低。 ⑶ 风压高而不稳。 ⑷ 风量不稳，波动大。 ⑸ 炉顶压力向下尖峰短。 ⑹ 探尺曲线角度大且不均，有停滞和崩塌。 ⑺ 炉体冷却水温差降低。 11、什么情况下可以进行降低风温的操作？ ⑴ 炉温向热。 ⑵ 炉温高于规定水平。 ⑶ 轻负荷料等引起炉热的因素将起作用。 ⑷ 炉温充足，炉况不顺。 ⑸ 低压、休风后恢复，可临时减风温。 ⑹ 炉憋时，可临时减风温。 ⑺ 风口前理论燃烧温度过高 12、产生偏料的原因是什么？ ⑴ 风口进风不均。 ⑵ 炉型不规则。 ⑶ 布料设备不正常，造成布料失常。 ⑷ 中心气流不足。 ⑸ 鼓风动能低。 七 论述题（8题） 1、停风的危害有哪些？热风炉换炉造成的休风与风机停风如何区分？分别应该如何处理？ 危害：（1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至使鼓风机爆炸；（2）煤气管道系统产生负压引起爆炸 （3）全部风口，风管甚至围管灌渣。 区别：两种停风风量和热风压力都会大幅度减少，甚至到0。风机停风冷风压力会大幅度下降，热风炉换炉造成的休风冷风压力会上升。 处理方法：换炉造成的休风应该及时打开冷风阀和混风阀，并尽快换炉； 风机停风：紧急要求风机组织拨风并通知调度室，停止上料，关冷风大闸，停煤，停氧，炉顶通蒸汽和氮气，尽快组织出铁。如果拨风未成，立即按正常程序休风。根据情况倒流休风后打开视孔达盖，排除所罐渣铁，注意人生安全。检查弯头风管灌渣情况，组织清楚风管液渣和更换风管、弯头，及时更换损坏风口。 2、悬料应该如何处理？坐料的注意事项是什么？ ⑴ 发现料不下，应立即减风（减下0.02-0.05MPa风压），若炉温充足可减风温50-100℃，争取炉料不坐而下。 ⑵ 料仍不下，应立即改常压，开炉顶蒸汽，停喷吹，停止TRT，停氧，使压差比正常值低0.02MPa以上，以求料崩