5S培训教材完全资料2-2.ppt

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 检查表 目视管理 红绿灯 红灯停，绿灯行 存放有零件 空箱 不会丢弃尚未使用之零件 风扇工作正常 案例 组装线员工技能评价表 备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通 多技能员工 ● ○ △ ○ ● 吕不韦 ◎ ○ ● ◎ ● △ 萨达姆 ○ ● △ ● ◎ 拉 登 ◎ ○ ● ◎ ○ F4 ● ○ ○ ◎ 韦小宝 ◎ ◎ △ ● △ ○ 金 庸 △ ○ ◎ ○ ◎ ○ ● 徐小凤 ● ● ◎ ◎ ○ ● ○ ● △ 张惠妹 包装 检测 组装2 组装1 焊接 自动 插件 插件3 插件2 插件1 姓 名 立型看板 对顾客的宣传?? 12 技能显示图、部件组合显示板 新员工教育?? 11 警示牌、灯示、指示牌 安全管理?? 10 报警灯 异常状态显示?? 9 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板 设备、工具管理?? 8 控制图、检验状态标记 品质管理?? 7 不良品样板、优等品样板 消除作业错误?? 6 图表、看板 效率管理?? 5 图表、看板 部品供应情况?? 4 标准组合作业组合图板 作业顺序规范?? 3 进度管理、看板 进度管理?? 2 红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 在制品管理?? 1 目?视?管?理?形?式 管理目的 序号 目视管理形式 目视管理 初级水准：有表示，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。 3个水准 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视管理 目视管理 目视管理 目视管理 看板管理 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。 要点 整顿方面：看板作战（目视整顿） 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 3.营造现场活力的强有力手段。 2.营造竞争的气氛。 1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 看板管理六大好处 看板管理 看板管理 推移图 了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。 它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时）， 而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便 有重点地采取措施。 检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。 　 　 小计 　 任何人均易了解，退还也简单 4 有定位也在管理状态，但进出不方便 3 有定位规定，没被严格遵守 2 东西杂乱摆放 1 塞满东西，人不易行走 0 仓库 5 摆放为近日所用，很整齐 4 料架上的物品整齐摆放 3 摆放不使用的，但整齐 2 料架破旧，缺乏整理 1 杂乱存放不使用的物品 0 料架状况 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 当日使用，但杂乱 3 一周内要用，但过量 2 半个月才用一次的也有 1 不使用的物品乱放 0 办公桌（作业台）上、下及抽屉 3 3日内使用，且整理很好 4 一周内要用，且整理好 3 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 角落放置不必要的东西 1 一个月以上未用的物品杂乱放着 0 工作场所的设备材料 2 很畅通，又整洁 4 超出通道，但有警示牌 3 摆放的物品超出通道 2 虽能通行，但要避开，台车不能通行 1 有很多东西，或脏乱 0 通道状况 1 检查状况 得分 检查项目 项次 整 理 　 　 小计 　 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 4 以事务机器处理而容易检索 3 共同文件被定位，集中保管 2 虽显零乱，但可以找得着 1 零乱放置，使用时没法找 0 文件档案 5 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 4 有卷宗夹保管，但无次序