热煨弯管施工技术.docVIP

热煨弯管施工技术 工程概况 本工程为包钢白云供水管道和矿浆管道工程。为双管敷设，分别为Ф920供水管道和Ф355.6矿浆管道。矿浆管道全长145.78km;供水管道全长130km。 我项目部所承担的施工任务为K116+620～K124+541段，该段管线地处山区，地势起伏大，土质多为石方，沿线需穿越6处隧道，2处铁路，3处河槽，且水平弯点和纵向弯点多，特别是隧道出入口和铁路涵洞出入口，弯点角度大，且现场场地又特别狭小，用冷弯管实现管线转角存在很大困难，主要表现在土、石方量的大大增加和施工的不方便，故此我们将部分隧道口和铁路涵洞出入口冷弯管改为热煨弯管。 热煨弯管的特点 优点：热煨弯管弯曲半径小，现场占地面积小，安装方便。 缺点：制作难度大，施工现场无法实现，只能委托专业生产厂家加工，加工周期长，费用大。 热煨弯管使用位置及技术数据 我项目部负责施工的山区段共使用热煨弯管16个，其中Ф920 9个，Ф355.6 7个，具体位置及数据附表。其中1号隧道入口、6号隧道出口及铁路涵洞出入口、高压泵站处纵向热弯管为原设计有，1号隧道出口、6号隧道出口及高架桥顶管处为冷弯管变更为热煨弯管，1号隧道出口，6号隧道出入口冷弯变热煨弯是由于使用冷弯管需增加大量土石方量而做出变更处理，高架桥顶管处施工前经测量放线，冷弯管进入道路，而此处为顶管施工，弯管曲线不能进入路面，经业主、PSI、地堪院、设计、监理等单位现场确定，使用热煨弯管，热煨弯管的使用主要是确定其曲率半径，因此管线运行压力大，且打压前需进行四遍通球试验，故热煨弯管曲率半径必须大于10m。 四、热煨弯管的煨制 热弯管是通过弯曲设备将管道弯曲成形，制作工艺只能采用环形感应线圈将管道加热后弯曲成形，焊接管上的纵向焊缝应在弯曲外侧选择位于与弯曲平面成45°角的一个点。 1、原材料复验: 用于煨制弯管的原管进行复验，复验包括：原材料的化学成分、机械性能，焊缝进行超声检测。 2、图上作业： 主要对焊缝的位置图上进行描绘，准确定位焊缝位置，避免现场施工中出现重缝现象。 3、工艺评定： 该钢级弯管已经工艺评定合格，煨制中严格按工艺文件执行。 4、现场煨制： 4.1煨制设备：r-1200弯管机，中频加热，中频功率：800kw,频率1000HZ。 4.2温度控制：煨制温度应严格执行作业指导书要求，温度测量采用红外线测温仪和热电偶人进行监测。热电偶应环形等距分布，DN900不少于6只，DN350不少于3只。 4.3煨制速度：应按作业指导书规定的速度煨制。一般DN900速度为600～800mm/h,DN350控制在1500～2000mm/h，根据不同壁厚可相应调整推进速度。 4.4温度及速度调整均应使用微调设备，严禁做大幅调整。起步及煨制停车均应匀速增速和减速，以防止工件起皱折。 4.5起步温度及终煨温度应严格按作业指导书进行。 4.6助推钢管应选用同材质、同口径的钢管，与助推管连接应避免伤及工件管。 4.7卡具应选用合格的垫料，以免伤及工价。 4.8煨制角度应严格计算其反弹量，以确保角度的准确性，指标校队应严格按作业指导书的规定执行。 4.9备用电源应处于待机状态，保证煨制过程不间断进行。 4.10应及时调整冷却装置流量，保证冷却速度与推进速度同步。 5、热处理： 5.1热处理炉型号：D-1200-600，加热型为电加热。 5.2热处理工艺：回火。 5.3热处理温度监控：计算机+热电偶。 5.4工件装出炉应选用索性索具，避免伤及工件。 5.5热处理过程应严格执行作业指导书规定。 5.6工件冷却后，每个工件按作业指导书规定进行硬度测量，确保回火后的工件符合标准要求。 6、喷砂： 工件冷却至常温后，进行表面喷砂处理，去除表面氧化皮及其附着物。 7、端部破口： 破口角度30°±2.5°，钝边1～2mm，±0.5mm。 五、热煨弯管的安装 进场弯管检验 弯管道场应对其外观进行目测和尺量检查，确保无刻痕、凹痕、疤痕等外观缺陷，周长及椭圆度及壁厚应符合PSI技术要求。 随货到场应有发货清单，产品合格证、弯管热处理证明，对于外购主材的应有原材料检验证明。 弯管防腐 为减少弯管运输过程中的损伤，经业主及PSI同意，热煨弯管外防腐在现场进行，防腐结构为一遍树脂冷底子油，外层采用4mm厚PE热缩套，除锈采用机械喷砂除锈。 安装 由于热弯管加工过程中的热收缩，使热弯管管径小于主管线管径，且热弯管壁厚大于主管线壁厚1.5mm，其中高架桥处水管热弯管壁厚大于主管线壁厚5.5mm。这给现场安装带来一定困难，主要存在问题时内外错边量超标，根据PSI技术要求，管道组对错边量不能大于1.6mm，为此我们进行现场实际测量，根据每组弯管的实际错边量进行打磨内外坡口的方法解决