神钢喷油螺杆压缩机单机试运行方案.docVIP

神钢喷油螺杆压缩机单机试运行方案 试车目的 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。 记录数据，整理问题做出技术文件。 岗位操作人员熟悉开车操作。 设备主要技术参数： 设备型号：SG1490A-75H 电机额定功率：75kW 额定转速：2965r/min 额定电压：380V 电动机最大工作电流： 178A 额定工作压力：0.8MPa 额定排气量：13.8m3/min 风冷电机功率：3.7KW 润滑油牌号：神钢专用润滑油KOBELCO GENUINE SCREW OIL PC-HD11-509 电动机润滑脂：专用润滑脂——KOBELCO GENUINE SUPER-GREASE 润滑油量：46L 吸气压力：常压 吸气温度：2~40℃ 排气压力：0.8MPa 排气温度：45℃以下 试车应具备的条件 有土建基础交工验收合格完整文件。 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。 与压缩机配套的附属设备安装完毕并具备试车条件。 有电器、仪表安装调试记录。 具备供电条件。 工艺上经车间、生产部门、设备部门、电仪、安全等单位现场检查确认具备试车条件。 试运转前的准备 试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。 设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。 设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。 各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。 试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。 清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。 运行前的检查 检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。 检查压缩机的进排气口是否堵塞。 检查压缩机出口截止阀是否打开，开机时必须保证全开。 检查压缩机油位指示器的油位是否在标准区域内（油位在视镜的H线上再加约10升），且管路无漏油。 检查排污口阀门是否关闭。 压缩机的首次启动 接通主电源，确认控制面板上的电源指示灯亮。 按显示选择键确认运行模式。 按就地/远程选择键选择运行模式，一般选择就地运行模式。 按启动键（绿色）启动压缩机。 检查、确认压缩机运行状况。 第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。注意：两次开车时间的间隔不应小于3分钟。 压缩机的启动与运行 在控制面板上设定参数，选择就地运行和无负载启动模式。 按启动按钮启动压缩机。 第二次启动运行30分钟停车，检查传动部件，消除缺陷。 时刻注意润滑油油位位置，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，如油量不足应随时停机注意补油。 试车应达到的技术要求： 机组无振动， 设备各摩擦付运动部件间隙磨合情况正常 填料磨合达到密封 电仪运行正常，灵敏好用。 运行电流在设备运行范围内 排气量、排气温度符合设备出厂要求。 压缩机运行过程中的检查： 检查运行过程中油位是否在H-L之间。 系统的加载及卸载压力是否在设定压力范围内。 压缩机的排气压力、排气温度是否在设备规定的范围内。 压缩机有无异常振动、声响。 显示仪表是否正常，动作是否灵敏。 控制面板的显示有无异常。 冷却风机工作是否正常，压缩机进风口、排风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞。 压缩机运行过程中做好如下试车记录： 连接部件有无漏气、漏油、漏水现象。 排气温度和排气压力。 轴承、压缩机头温度。 电动机运行电流及温度情况。 对压缩机进行的维护保养情况。 压缩机的异常现象及处理情况。 压缩机的停机 按控制面板上的停止键（STOP键，红色），停止压缩机运行。 断开设备电源开关。 关闭排气口截止阀。 压缩机及管道吹扫 吹扫目的： 利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，防止带入设备，以免损坏设备。 吹扫原则与要求： 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（必要时，需拆除后加临时短管连接）。 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。 储气罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。 压缩机进口必须先装上空气过滤器，每次吹扫不少于30min。 试车注意事项： 工艺方面油位、油压、油温每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。 设备方面：每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。 电仪方面：检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。 加负荷升压要缓慢进行，严格分阶段按指标加压，气体出口温度超指标要立即汇报，