材料成型1液态成形.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 实例分析 CA6140车床进给箱 进给箱 进给箱传动 CA6140车床进给箱零件图 材料：HT150 质量：35 kg 保证基准面； 无明显缺陷； 基准面 基准面 进给箱分型面方案选择 方案I 轴孔能铸出；E凸台无碍；型芯稳定； A 凸台、C 凹槽需型芯； 基准面D 朝上； 方案II 铸件大部位于下型；A处无碍； E、C 处需用活块或型芯； 轴孔难以铸出；基准面D朝上； 方案III 整模造型；基准面朝下； 轴孔难铸出； A、E、C处需活块或型芯； 进给箱铸造工艺图（I方案） C处 A处 铸造工艺对铸件结构设计的要求 1、具有最少的分型面 2、加强筋布置应有利于取模。 不合理 合理 3、铸件侧面凹凸应有利于起模,减少型芯。 合理 4、减少活块。 不合理 合理 5、避免曲线和圆角结构。 不合理 合理 6、不加工表面设结构斜度。 7、尽量少用型芯。 不合理 合理 7、尽量少用型芯。 不合理 合理 8、型芯在铸型中牢固，便于排气、清理。 不合理 合理 9、增加型芯头和工艺孔。 不合理 合理 铸造性能对铸件结构设计的要求 1、壁厚合理、均匀。 不合理 合理 不合理 合理 2、铸件转角连接处应为圆角。 不合理 不合理 合理 3、大水平面应倾斜。 不合理 合理 4、减少收缩受阻。 不合理 合理 5、壁间连接合理。 避免锐角 避免交叉 6、防止弯曲变形。 不合理 合理 合理 熔模铸件的结构 1、 便于抽出金属型芯。 2、孔、槽不宜过小或过深。 (d＞2mm, h/d＜4~6mm） 3、壁厚不宜过薄。(2~8 mm） 4、尽量避免大平面。 不合理 不合理 合理 金属型铸件的结构 1、便于取件、抽出金属型芯。 2、孔径不宜过小或过深。 3、壁厚要大于最小壁厚。 不合理 合理 压铸件的结构 1、便于抽芯。 2、壁厚合理。 3、注意镶嵌连接。 √ √ * * * * * * * * 填砂造型 微震紧实 振动台 抽真空（浇注前－浇注中－铸件基本凝固） 浇注 落砂 喷丸处理 铸件 消失模铸造产品 油泵壳体（铸铝） 单法兰三通（铸铁） 消失模铸造设备 清华大学工程训练中心 安徽叉车集团 山东金阳制造厂 视频 消失模铸造特点 1、铸件尺寸精度高，质量好。2、工艺简单，生产效率高。3、不用型芯，没有分型面，生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件。4、铸件加工量小，无飞边毛刺，可节省大量加工、清理工时。5、投资少，生产线灵活。 主要应用于生产铝合金及铸铁件 磁 丸 激磁、浇注 金属熔化 造 型 气 化 模 落 丸 铸 件 磁型铸造 动画 气化模 铁丸 铁丸箱 磁化机 磁型铸造特点 适用于中小型简单铸钢件大批量生产 1、无硅尘污染，造型、清理方便。 2、造型材料可反复使用 。设备简单。 3、不需起模，无分型面，铸件表面质量好。 4、对空气有污染。铸钢件易使表层增碳。 铸件重量范围为0.25～150kg，铸件最大壁厚可达80mm。 零件图 工艺图及模样图 合型图 支座的图样 铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号表示铸造 工艺方案的图样。 1、铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 浇注位置的选择 床身导轨朝下 2、铸件的大水平面应朝下（或倾斜）。 不合理 合理 3、面积较大的薄壁部分朝下或倾斜。 不合理 合理 4、容易产生缩孔的铸件要考虑补缩的方便。 不合理 合理 1、分型面平直 分型面的选择 不合理 合理 起重臂分型面方案 2、少分型 绳轮分型面方案 不合理 合理 三通铸件分型面方案 合理 不合理 不合理 合理 3、少型芯 4、避免活块 支架的分型面方案 5