材料成形技术基础（第4-5章中）.pptVIP

1）热气焊 利用热气体（在大多数情况下即热风）对塑料表面加热，并通过手动或机械方式对焊接区施加焊接压力，从而进行焊接的方法称为热气焊。 影响热气焊焊接品质的主要因素有： ①塑料母材的焊接性； ②与母材相适应的填充焊料（焊条）； ③焊缝的形式和焊道数； ④焊接条件（温度、速度、压力）； ⑤母材和焊条的表面清洁度。 电阻对焊 闪光对焊 5.1.3.2 摩擦焊 摩擦焊利用焊件相互摩擦产生的热量，同时加压进行焊接的焊接方法。 焊接两个圆形横断面工件时，首先使一工件以中心线为轴高速旋转，然后将另一工件向旋转工件施加轴向压力，开始摩擦加热。达到给定的摩擦焊时间或规定的摩擦变形量，即接头加热到焊接温度时，立即停止工件的转动，同时施加更大的轴向压力，进行顶锻焊接。通常，全部焊接过程只要几秒钟。 摩擦焊焊接原理 (1)在摩擦焊过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。 (2)可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属。 (3)焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高 (4)电能消耗少(只有闪光对焊的1/10一l/15)。 (5) 易于实现机械化和自动化 缺点：设备复杂，一次性投资大；只适合于圆盘状。 摩擦焊的特点 5.1.4 钎 焊 钎焊利用熔点比焊件低的钎料（钎丝）作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的焊接方法。 钎焊的种类 A 软钎焊钎料熔点在450℃以下，接头强度低。用于焊接电子元件等。 60-140MPa 钎剂：松香和氯化锌溶液 硬钎焊钎料熔点在450℃以上，焊接强度较高。用于焊接钢、铜合金等。200-490MPa 钎剂：硼砂、硼酸和碱性氟化物的混合物。 B 硬钎焊 将表面清理好的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料的熔点温度后，钎料熔化(此时工件不熔化)，借助毛细管作用钎料被吸入并充满固态工件间隙，液态钎料与工件金属相互扩散溶解、冷凝后即形成钎焊接头。 钎焊的过程 (1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。广泛应用于机械，电子，航空和航天等小而薄，精度高的零件。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条(甚至上千条)接缝组成的复杂形状构件．生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 但钎焊的接头强度较低，尤其是动载强度低，允许的工作温度不高，焊前清整要求严格． 钎焊的特点 各种焊接方法的特点和应用 5.1.5 常用金属材料的焊接 一 . 焊接性的概念 焊接性是指被焊金属在一定的焊接工艺条件下（焊接方法、焊接材料、工艺参数、结构型式），获得优质焊接接头的难易程度。即对焊接加工的适应性。包括接合性能和使用性能。 5.1.5.1 金属材料的焊接性 1. 工艺条件相同时，材料经焊接后产生缺陷、裂纹等的倾向性大小。 2 . 材料对某种焊接工艺所表现出的可焊性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性。 影响金属材料焊接性的因素很多，焊接性的评定一般是通过估算或试验方法确定。通常用碳当量法和冷裂纹敏感系数法。 可焊性是一个相对的概念：表现为 5.1.5.1 金属材料的焊接性 ①碳当量法 一般常用碳当量法估算可焊性，即把影响焊接性能的元素对可焊性的影响折算为碳的影响相当的量。经验公式为： % 5.1.5.1 金属材料的焊接性 1）C当量＜0.4%时，可焊性好。一般的焊接工艺条件下，不会产生裂纹。 2）C当量=0.4～0.6%时，可焊性较差。焊前需采取适当的工艺措施。 3）C当量＞0.6%时，可焊性差。焊接前后需都需采取措施。 由此可见，材料的碳当量是制订焊接工艺规程和焊接规范的重要依据。 5.1.5.1 金属材料的焊接性 ②冷裂纹敏感系数法。 由于碳当量法仅考虑了钢材的化学成分，忽略了焊件板厚，焊缝含氢量等其他影响焊接性的因素，因此，无法直接判断冷裂纹产生的可能性大小。由此提出了冷裂纹敏感系数的概念。 5.1.5.1 金属材料的焊接性 5.1.5.2 低碳钢的焊接 低碳钢的碳含量≤0.25% ，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，可焊性良好。 可用各种焊接方法进行焊接而不需采取特殊的工艺措施。 注意事项 Ａ、在低温环境下焊接厚度大，刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。 Ｂ、重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。 Ｃ、电渣焊的焊件，焊后应进行正火处理，以细化晶粒。 5.1.5.3 中、高碳钢的焊接 C≤0.25～0.6%（C当量更