00-1-生产现场管理制度.doc

生产现场管理制度 目 的 为规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。 在生产部的领导下，各生产线应严格执行本规定，履行自己的职责、协调工作。 范 围 铝合金生产线、塑钢生产线、玻璃生产线、切割生产线、仓储物流中心。 内 容 （1）、 质量管理： 各生产线应严格执行公司质量标准的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键工序的过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品要进行检查，不合格产品有权拒绝接收。生产部对各工序要进行巡检，检查情况提报副总经理。 如发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责。做到不合格的材料绝不投产；不合格半成品绝不流入下道工序；不合格的产品绝不出厂。 严格划分“三区”(待处理区、报废区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 （2）、工艺管理： 严格贯彻执行工艺规程。 对实习工、学徒工和工种变动员工必须进行岗位技能培训，应有专人带领指导，不得独立操作， 技术核算部不定期检查工艺纪律执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 员工在生产过程中不得擅自更改产品生产工艺或装配。管理： 定置摆放工件，要求按区域按类别按方向放置，合理使用工位器具。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 安全通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，放置其它障碍物，保持现场清洁卫生。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。 （4）、设备管理： 车间设备指定专人管理。重点设备(如气泵)，要严格管理人责任，要求下班停机，上班开启。生产部负责统计或变更责任人，并报综合办公室备案以便考核。 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程。 严禁把设备台面当工作台使用。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路，待检查一切正常后方可正式工作。 生产部建立健全《设备运行检查表》，记录齐全、完整；填写及时、准确、整洁。 严格设备事故报告制度，一般事故 3 天内、重大事故即时上报公司领导。 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”。三好：管好、用好、保养好；四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告，做到勤检查、勤调整、勤维护。 严禁泡、冒、滴、漏。并按规定加油，遵守设备使用交接检查，管理好附件、不得丢失乱放。 （5）、工具器具管理： 建立健全个人器具使用台账，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿。 各种工具、量具、刃具应按规定保管和使用，严禁违章使用或挪作他用。 精密、贵重工具、量具严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送设备管理处检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或设备管理处的通知自觉及时送检。 凡自制或新购工装、计量器具均送设备管理处检查，合格后办理入库、领出手续。 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 凡须报废计量器具，应提出书面申请报设备管理处审核，副总经理批准，报综合办公室备案。 （6）、 能源管理： 积极履行节能降耗职责，认真执行公司下达的能源消耗定额。 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定有权拒绝生产并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。管理细则，报主管领导批准后实施。 车间做到奖罚分明，帐目齐全，工作分配、绩效奖二次分配公开、公正。 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。努力达到岗位技能要求。 认真填写各项记录、管制表、台帐，做到及时、准确、清晰、完整、规范。 员工一律