008-9 第九节 超高层砼泵送施工方案.docx

超高层砼泵送施工方案工程概况本工程塔楼地上48层，主塔楼组合墙柱地下四层~18层的混凝强度等级为C60，19-28层的混凝强度等级为C50，29-38层的混凝强度等级为C40，39层以上的混凝土强度等级为C30，高强度混凝土稠度大，泵送难度大。混凝土坍落度要求混凝土坍落度：入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值：泵送高度（m）60以下60-100100以上坍落度（mm）180-200200-220220-240搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。对混凝土和易性的要求保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。地泵平面布置及安装要求地泵的平面布置根据施工现场实际情况，塔楼施工时，共布置两台HBT90CH型输送泵，布置在地下室顶板上。根据高层泵送技术的要求，水平管与竖向管道长度之比应在1:3～1:4之间，为尽可能满足高层泵送技术要求，两台混凝土输送泵设计布置在紧贴塔楼设置，一台布置在塔楼北侧，另一台布置在塔楼南侧。在泵车出口处和垂直处设切换管道，水平管道沿首层布置，竖向管道则由每层板预留洞口、向上沿柱布置。塔楼施工划分为两个施工段，安排交叉施工，塔楼布置两台布料机，如上图所示，待1区域混凝土浇筑完毕后，用塔吊吊装在2区域。本工程采用四套特高压管+普通高压管的输送管路方式浇筑混凝土。塔楼混凝土原则上采用布料机直接进行浇注。对于一些“死区”可在末端软管加载一节软管，斜拉的方式浇注，有些够不着的局部地方用塔吊作为补充浇注的方式。地泵的安装要求地泵场地的交通地泵的布置间距必须合理，以便满足混凝土搅拌车的交通需要，减少泵送时间间隔。地泵近距离应满足不小于10m。地泵的配套设施地泵场地需要配套污水处理以及回收系统，砂浆拌制设备，水处理系统。每台地泵在浇注混凝土前需要使用约1-1.5方左右的砂浆对管道进行润滑，防止直接泵送混凝土时，混凝土失水而导致堵管。在混凝土浇筑完毕后，为保证地泵水洗的顺利进行，同样需要1-1.5方左右的砂浆作为清水和混凝土间的隔离层。水泥砂子的配比为1：1。地泵的固定地泵在泵送过程中会产生强烈的震动，并需要抵抗输送管内混凝土的巨大反压力，地泵支腿焊接在一块钢板上，该钢板预埋在安装部位的混凝土梁内。截止阀的设置垂直管路下部设置一套截止阀。高压泵管的布置及安装要求高压泵管的布置水平管道的布置水平管下面浇筑C20素混凝土基础梁，±0.000处的水平管下面浇筑C20素混凝土基础梁，高度为250mm，第一段水平管基础梁宽度为900mm，除第一段水平管基础梁外其余宽度均为300 mm, ±0.000处的水平管基础梁上每隔2m预埋钢板（240mm×240mm×10mm）一块，以方便卡箍固定。泵管水平布置竖向管安装每层楼板需要在竖向管道安装线路上预留300mm*300mm孔洞，已浇筑好的位置使用水钻在楼板上定位进行开洞，开300mm*300mm方洞，每层预留孔洞及预埋钢板（240mm×240mm×10mm），必须在一线上确保泵管能够顺利穿过楼板洞口。在泵送至70米以上高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。泵管立面布置采用混凝土墩固定方式；混凝土墩内加设Φ12@200双向钢筋网片，并设置支架预埋件以固定弯管的U型支架；同时在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩与结构楼板固定牢固，以免泵送过程中泵管来回错动。竖向管道的布置必须保证所有立管同轴心，并跟结构有可靠牢固的连接。在塔楼100m高度以下的泵管使用超高压泵管，以上高度部分的泵管使用普通高压泵管。U型抱箍及泵管每次浇捣时派人安装，并将泵管支架焊接或锚固在预埋的底座钢板上。超高压输送水平管采用特制泵管，特制超高压管夹，管道连接采用公母扣锥面定心连接形式，O型密封圈密封。普通高压泵管，当壁厚小于2.5mm时，应更换新管道。弯头部位安全使用寿命约为5000m3。高压泵管的安装要求水平管道的安装按照水平管道的布置图进行定位。按照定位对水平高压泵管进行预拼装。沿定位线浇筑砼梁，砼梁预埋安装甭管支架用的底座钢板（240mm×240mm×10m