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2MW润滑系统介绍 2MW风机冷却系统介绍 一、总述 二、齿轮箱冷却系统 三、发电机冷却系统 四、变频器冷却系统 五、冷却系统开机运行 一、总述 齿轮箱冷却系统: 空-水冷却器、冷却水泵及空气罩管道等组成，冷却水经过油-水换热器，将齿箱润滑油热量带出，再经空-水冷却器散热翅片及冷却风扇强制冷却，将热量散到大气中。 发电机冷却系统: 2个空-水冷却器和1冷却水泵及其他一些附件为发电机冷却，冷却水通过发电机中水套，将发电机定子热量带出，再经空-水冷却器散热翅片及冷却风扇强制冷却，将热量散到大气中。 变频器冷却系统: 空-水冷却器和冷却水泵及管路附件为变频器IGBT冷却，变频器冷却系统放置于塔筒底部. 二、齿轮箱冷却系统 齿轮箱管路示意图 冷却水循环管路为闭式、预紧循环系统。冷却介质混合比率为:6:4(水:乙二醇)(常温) ,5:5(水:乙二醇)(低温) 散热量：63KW 油-水换热器的水侧流量设定值:12m3/h(200L/min)。 最大压降为1.0bar(200L/min) 水的最高进口温度（运行时）为+55℃ 齿轮箱油槽最高温度（运行时）为70℃ 油-水换热器型号为Hydac CP 422-180,2XG1’1/2”内螺纹。 当水流量为200L/min时，冷却能力可达3.2kW/K。 电气接口（驱动风扇）： 3kW 400V/50Hz 220V, 50W电机绕组加热器。 水平安装，用4个M12减振螺栓按1184X700mm布置连接。 工作环境条件 工作环境温度:-30℃_+40 ℃ 生存环境温度:-40℃_+50 ℃ 空气相对湿度:最大95% 齿轮箱冷却系统功能说明 齿轮箱水冷却系统由水泵装置、空-水冷却器、压力罐、压力继电器、铜热电阻等组成.当水泵工作后,冷却水经齿轮箱、空-水冷却器组成冷却水循环回路.当冷却水温度升到一定值时,空-水冷却器启动;当水温降到一定值时,空-水冷却器停止. 齿轮箱冷却系统元件功能说明 储能罐(序号10):预充氮气压力值为:1.5bar,作用相当是隔膜蓄能器,正常情况下通过压力罐把压力能转换为弹性势能储存起来并维持泵出口压力的稳定.当泵出口压力出现波动时,压力罐释放或储存能量参与系统的调节. 水泵组(序号20)整个系统的动力单元,由电机和水泵组成. 铜热电阻(PT100)(序号30):用于检测冷却水的温度并根据此温度通过电气系统控制空-水冷却器电机的工作或停止. 压力表(序号40),量程为0-4bar,用于实时测量泵出口的压力值. 压力继电器(序号50)当冷却水压力低于0.6bar时,压力继电器发出低压报警信号. 排气阀(序号60),当系统中存在气体时,排气阀会自动排空气体. 安全阀(序号70)当冷却水压力超过设定值3bar时,安全阀动作,将释放部分介质到接水瓶,以保证系统中的压力低于3bar. 充水球阀(序号80):系统正常工作时为常闭,当系统需加注冷却液时把球阀打开通过外部补液动力单元向系统管路中补充冷却介质. 测压接头(序号90.2)用于测量系统回水压力的大小,既泵的进口压力值.序号90.1用于测量泵的出口压力值. 冷却水泵简图 三、发电机冷却系统 发电机冷却系统技术参数 冷却水循环管路为闭式、预紧循环系统。冷却介质混合比率为60%水和40%乙二醇(常温) ,50%水和约50%乙二醇(低温) 散热量：70KW 油-水换热器的水侧流量设定值为12m3/h(200L/min)。 最大压降为0.3bar(200L/min) 水的最高进口温度（运行时）为+45℃ 冷却器电机功率:3KW 电机绕组加热器:220V,50W 冷却水泵功率:2.2KW 工作电压：400V 发电机冷却系统功能说明 发电机循环管路图 四、变频器冷却系统 变频器冷却系统技术参数 冷却水循环管路为闭式、预紧循环系统。冷却介质混合比率为60%水和40%乙二醇(常温) ,50%水和约50%乙二醇(低温) 散热量：30KW 油-水换热器的水侧流量设定值为4.2m3/h(70L/min)。 最大压降为0.46bar(当流量为70L/min时) 水的最高进口温度（运行时）为+45℃ 冷却器电机功率:3KW 冷却器电机绕组加热器:220V,50W 冷却水泵功率:1.1KW 电机工作电压：400V 变频器冷却系统功能说明 变频器冷却系统简图 变频器冷却系统循环管路 冷却系统开机运行 水冷却系统开机调试前检查确认设备安装已完成,管路连接正确,电气接线及供电正确. 系统预充液:使用充液泵对系统进行预充液,充液压力2.5bar,充液过程中进行系统排气,检查系统是否有泄露.充液泵扬程必须大于45m. 确认电机转向:分别点动水泵电机和风扇电机,确认电机转向正确. 启动水泵,观察水循环