2X660MW吸收塔防腐施工方案.doc

吸收塔防腐施工方案 1.编写说明 为2X660MW燃煤机组。此次防腐作业范围为吸收塔内部。主要采用乙烯脂树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。 2.编写依据 2.1HG/T2640-94 ?玻璃鳞片衬里施工技术条件? 2.2GB8923-98 ?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级? 2.3GB50212-2002 ?建筑防腐蚀工程施工及验收规范? 2.4GB/T3854 ?钢结构工程施工质量验收规范? 2.5GB/T3854 ?纤维增强塑料巴氏硬度试验方法? 2.6GB/T7692 ?涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风进化? 2.7HG/T2641-94 ?中碱玻璃鳞片? 2.8Q320282NNK16-2004 ?江阴市大阪涂料有限公司 乙烯脂玻璃鳞片企业标准? 2.9HG223-91 ?工业设备、管道防腐工程施工及验收规范? 2.10GB/T7760 ?硫化橡胶与金属粘合的测定---单板法? 2.11GB/T13288-91 ?涂装前钢材表面粗糙度等级的评定?（比较样块法） 2.12DIN28051 德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN28053 德国标准?金属构件有机涂层和衬里对金属基本的要求? 2.14GB18241.4 烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998 日本工业标准?玻璃鳞片树脂衬里标准? 2.16 防腐施工技术规范 a.干膜测厚（ISO 2808） B.粗糙度检查方法（ISO 8503-2） C.钢体表面处理（ISO 8503-1） 3.工程概况 本工程为2X660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 4.施工单位工器具准备 4.1主要机具要求配置 表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65kw 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8Mpa ACR-32喷砂机 2 连续加沙式 轴流风机（防爆） 3kw 产风量：6000m3/h 储气罐 2m3 1 有检验合格证 角磨机 1kw 6 带防护装置 表二 检测仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0~200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0~100％ 巴氏硬度计 1 0~100Hba 干膜测厚仪 1 0---5mm 电火花测试仪 1 0~32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 5.1 防腐区域涂层结构 表一：吸收塔内部防腐 项目 面积（㎡） 防腐方案 标准厚度 说明 图示 吸收塔内喷淋管道支撑架结构 468 底板及侧壁（0~2.5米） 326.56 浆池区及管口（2.5~13.5米） 552.64 技术说明： 本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。 SPE902-P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层 5.2 主要涂层结构施工工艺流程 5.2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基本验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 5.2.2 吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂刷施工流程 基本验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 5.2.3 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基本验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或者喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收 6.涂层施工前主要标准要求 6.1表面准备 6.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整结构菱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 6.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有的内衬的拐角和边缘进行打磨。 6.1.3 消除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 6.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或者管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备内衬表面应达到局部平整，拐角处应圆