2浪费改善活动.ppt

ECPS???? 2013 发现浪费确认点: 多量生产的浪费 6. 及实践活动 1) 发现浪费 1 生产计划树立方法是否标准化, 是否被制作的即简单又合理 2 生产指示数是否与出货数相匹配,且每日别都能均衡化 3 是否超出生产指示量大批生产 (有时间时生产后保管是不可以的) 4 是否在大批生产的设备上生产小批量的产品, 每次生产的批次大小是否一定 5 中间在工品或完成品是否设置为若超出指定的数量生产便无放置的空间 6 所需时间有差异的产品投入相同生产线时，为了吸收其差异量不得已需积攒产品, 积攒产品的最大量是否被指定 (设置缓冲量) 7 工作收容数(1箱、每台的投入数)是否产品别被指定, 是否尽可能少的设定 8 小批量生产的准备交替是否妥善 (是否以单独的准备交替进行) 9 无法按照作业标准进行作业时,实际应该等待的时间进行了下一作业的情况是否存在 10 所有作业待机时,依据作业者的判断是否存在进行下一作业、不协助其他事情的 (禁止委托作业) * ECPS???? 2013 发现浪费确认点: 等待的浪费 6. 及实践活动 1) 发现浪费 1 量产反复作业时,即使非常小的待机是否能映入眼帘 2 标准作业中机器加工时是否存在在一旁看着等待的 3 装置型工程中是否设有监察员 4 在前工程等加工物或材料中断时, 作业者是否处于等待状态 5 后工程发生问题,工程不进行时, 作业者是否处于等待状态 6 装置型工程中,作业者在作业以外的时间是否在一定的位置等待 7 作业者等待发生时,监督者、责任人是否立即采取措施并同时作出彻底的再发防止 8 对等待的发生和改善是否作出简单的记录, 其事例是否丰富 9 标准作业中稍有迟延发生时,是否在帮助作业区域的范围彼此帮助防止等待 10 是否存在偏僻工程或定员制工程 * ECPS???? 2013 发现浪费确认点: 搬运的浪费 6. 及实践活动 1) 发现浪费 1 搬运的方法和Rule是否被指定? (途径、时间、内容、量、场所、方法、人) 2 是否活用独具的 「搬运方式」 (成套方式、应招出租汽车方式、连续装运方式、混载方式等) 3 搬运的原则是否以后工程接受方式进行 (去取必要的一边) 4 搬运是否专家进行 5 生产线作业者是否脱离生产线去取所需物 6 紧急需要辅材时,生产线作业者是否发送信号呼叫责任人或搬运者 (呼出按钮、呼出灯) 7 工程内的搬运原则上是否以不定时定量搬运的方式进行 8 工程间的搬运、外包品的搬入原则上是否以定时不定量的方式进行 9 对资材类的堆放场所、堆放方法、堆放量、向生产线供给的方法、容器等 是否不断的研究 10 仓库的位置、大小、高度、样式等是否合适 11 搬运用具、搬运车的选定是否合适 (形式、大小、便宜性、接收的容易性等) 是否促进搬运工具的自动化研究、改善,依据必要是否促进机器手化 * ECPS???? 2013 发现浪费确认点: 在库的浪费 6. 及实践活动 1) 发现浪费 生产计划是否仅对必要的生产作出 2 量产品的预测生产中是否图谋出货的均衡化 3 依据顾客的要求, 出货临时停止、保管处理产品是否在仓库或堆放场所均衡化 临时取出并与通常在库相区分,保管在单独的场所 4 资材是否在生产线边上被供给. 原材料仓库、部品仓库、资材仓库等是否被消除 5 对于资材等购买品,是否在需要的时候购买所需的 (依据看板或发注点管理购入) 6 分开的工程间,是否以后工程接收生产执行, 其间的在工品是否为看板上设定的数量 7 不得不按照指示生产的生产线, 为了不产出中间在库是否指定指示数 8 是否为小批次生产. 是否在促进准备交替的缩短(单独准备交替) 9 生产的周期时间是否尽可能短 10 交期或在库的管理是否简约,达到目视化管理 * ECPS???? 2013 发现浪费确认点: 动作的浪费 6. 及实践活动 1) 发现浪费 作业者是否盯着机器加工的过程 2 作业者是否存在需求以上的来回走动 (作业标准指定的事情以外未指使) 3 是否存在需求以上的长的步行距离 4 生产线作业中, 是否存在将物品拿起来放下的动作 (拿