320A模切机说明书.doc

mq—320A型 全自动卷筒不干胶模切机 使 用 说 明 书 目 录 概述…………………………………………………（3） 主要技术参数………………………………………（3） 触摸屏功能祥述…………………………… …… （3） 操作说明……………………………………………（3） 放料系统……………………………………………（4） 纠偏系统……………………………………………（4） 模切系统……………………………………………（5） 切刀系统……………………………………………（5） 切片及收卷、收废…………………………………（6） 凸轮与光开位置调整………………………………（6） 十一、随机备件及电器图……………………………… （6） 概述 本机用于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等商标的模切。本机在电脑控制下，集放料、模切、排废、切片、收卷为一体，实现了智能化全自动操作。本机在模切位置的前后左右均设有光电控制装置，因而定位精度高。本机送料稳定，张力均匀；无级调速，自动计数报警。本机具有无纸停机功能。本机结构紧凑、使用方便。 操作前请务必详阅此说明书。 主要技术参数 模切速度：20-135个/分 模切宽度：20-300mm 模切长度：20-300mm 定位精度：±0.15mm 主机功率：1.1KW 电源电压：220V±10%，50HZ或380V±10%，50HZ 外形尺寸：2.8（L）×0.95（W）×1.4（H）（m） 整机重量：约1500 kg 触摸屏功能祥述 （见附录1） 操作说明 在面板的右上方有“急停”开关。当此开关被按下去后，全机断电。如果合上总电源，指示灯不亮，则应检查此开关是否仍在低位。如处在低位，则应按该开关盖上的键头方向的旋之，可将该开关还原至接通状态。这时，如果总电源开关已合上，则指示灯应亮。当按触摸屏面上任何一处，即可进入工作画面。 在模切机结构示意图（图1、2）中，点划线表示料的走向。将料按图示位置穿好。穿料时，可按触摸屏“点进”、“点退”键，以使料拉动到合适的模切、纠偏位置。 按功能说明设置“工作速度”、“长度设定”、“预警次数”及“停机次数”。同时设定“工作方式”及“切片方式”。 放料系统 放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、开关及调速板组成。 松开放料辊，按模切机结构示意图穿料；压上放料辊，将放料传感器调至最低位置时放料电机会停转。另外，调节放料摩擦力，可控制放料的张力及平稳度。 纠偏系统 纠编系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成。 纠偏操作在触摸屏中进行。请参看本说明书之“三——17、18、19、34、35。” 模切系统 模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。 上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要再调。 模具固定在模具安装板上后，再固定至上底板上；如果冲痕有微量的歪斜，可松开固定螺钉，调节模具纵向倾角微调螺钉，再重新固定。大的歪斜，必须将模具重新安装。 为了保证脱模容易，在模具的空隙处，可适当粘些略高于冲刀表面的海棉条。 为了使冲板表面不受损伤，在冲板面上粘贴1mm有机塑料板。 在未开机但已穿好料后，摇动主机手柄将冲板调到最高位，调节冲板调节手轮，使冲板水平并基本到位。 在开机后根据冲痕再适当微调调节手轮，如果经过调节还无法使冲痕均匀，可在冲痕浅处对应的冲板上粘贴适当厚度和尺寸的小纸片。 模切位置的前后，手动调节靠移动拖料光电架，微调由纵向微调手轮调节；手动横向调节靠移动纠偏光电，微调由纠偏微调手轮调节。 切刀系统 切刀系统主要由离合器、制动器以及相应的偏心轮机构、高位开关及切刀组成。 在需要切刀动作时，制动器脱开，离合器吸合切刀上下动作。工作时制动器、离合器根据要求交替工作。 在开始切料时，切刀必须空切一下，在切刀找到高位后再正式开始送料模切。 切刀剪切位置：对于料的切刀位置的前后调整由手轮带动调节辊上下移动来实现。 九、切片及收卷、收废 收废边时，将废边盘到收废纸筒上，适当调节收废摩擦片的摩擦力，可得到适当的绷紧张力。纸筒小时摩擦力减小。纸筒大时，为了保证张力，必须加大摩擦力。 在切片时，工作台板必须固定牢靠，根据需要，可将切数设到1至99，分别是冲1张至99张，切刀动一下。 如果成品要收卷以备上自动贴标机，这时应拆除工作台板，关闭切刀按钮（切记工作过程中任何人不得合上此按钮），将切数设为0，将切刀抬到高位灯亮的位置，固定好上切刀，此时可开机连续收卷，收卷张力控制如同收废一样，卷筒越大，摩擦力就要加大。 十、凸轮与光开位置调整 凸轮与光电开关的位置出厂前已调好，用户一般不得随意更改或拆卸。其位置详见图3 附录1 （一）触摸屏的初始画面 触摸屏在上电状态时的画面为初始画面，此画面可以让用户选择工作语言，其画面如下图所示。 ENGLISH：选择