3C关键元器件材料检验和定期确认检验程序.doc

3C关键元器件材料的检验和定期确认检验程序 范围 本细则规定了认证产品安全件（原材料）的检测项目、检测工具、检测方法等。 本细则适用于本公司对安全件（原材料）的（进货）检验及定期确认检验。 本细则也适用于本公司的合格供方。 规范性引用文件 《关键元器件材料的检验和定期确认检验程序》 低压成套开关设备（0301～0304，0328）类产品工厂检查作业指导书 检验数量 进货检验数量 数量在50件及以下,抽查1件； 数量在51至100件（含100件）抽查2件； 数量在101至200件（含200件）抽查3件； 数量在201件及以上抽查5件； 计量物资适当抽取样件进行检验。 安全件（原材料）定期确认检验数量为每种抽取一件。 判断方法 检验样本中如有一件不合格品，则重新加倍抽取新样本，若仍出现不合格品，则判定该批产品为不合格品。若检验新样本合格，则判定该批产品为合格品。经检验判定为不合格品，填写“不合格评审处置单”，由采购部门联系供方返修或更换，返修或更换后仍按规定检验。 5 认证产品的检验 5.1凡获国家认可的认证（3C、CQC标志认识）关键元器件，核实该产品的认证证书在有效期内，即可认为确认检验合格。 5.2 对未列入3C认证的关键元器件、材料的生产厂家，则由制造商提供确认检验报告，确认检验报告检测要求及项目必须符合CQC/GF.JC009-2005的要求，见附表中“确认检验项目”。 5.3 进货检验要求见以下附表中的“进货检验项目”。 6 安全件（原材料）定期确认检验每年至少一次，绝缘导线定期确认检验每半年一次。 具体检验要求见附表： 8 相关记录 关键元器件和材料的检验(验证)记录 关键元件和材料定期确认检验记录 元器件进货检验记录（断路器） 元器件进货检验记录（绝缘件） 元器件进货检验记录（铜排） 元器件进货检验记录（电容器） 元器件进货检验记录（补偿控制器） 进货检验记录 序号 检验 项目 要求 检测工具 检测方法 备注 1 外形尺寸 符合要求 游标卡尺、直尺 测量 进货检验项目 2 外观、名牌、标识 表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产品铭牌及认证标志正确 目测 目力观察 进货检验项目 3 绝缘电阻 绝缘电阻≥20MΩ ≥500V的兆欧表 所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间 进货检验项目 4 机械操作 闭合及自由脱扣正常 人力 手动操作元器件2次 进货检验项目 5 通电操作 额定电压110℅及85℅闭合和自由重合、自由脱扣可靠 试验装置、 调压器 0.5级电压表 动力操作元器件2次 确认检验项目 6 脱扣特性 试验 短路条件下80℅短路电流不动作、120℅短路电流应动作； 过载条件下90℅短路电流不动作、110℅短路电流应动作 试验装置、0.5级电流表、0.5级电压表、0.2级电流互感器 通电试验 确认检验项目 安全件名称：低压断路器 依据标准:GB 14048.2 7 耐压试验 主电路的额定绝缘电压Ui（V） 工频试验电压值，交流有效值（V） 工频耐压台:泄露电流动作值 ≤100mA; 0.5级的交流电压表; 0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 闭合时： 极间及各极与框架之间； 断开时： 进出线之间； 各极与框架之间； 不与主电路连接的 其它电路与框架之间。 确认检验项目 Ui≤60 60Ui≤300 300Ui≤660 630Ui≤800 800Ui≤1000 1000Ui ≤15001） 1000 2000 2500 3000 3500 3500 1）仅对直流 施压时间：1min 应无击穿或闪络现象为合格。 8 欠电压分励脱扣的动作验证 欠电压脱扣器：试验应验证脱扣器是否能按GB14048.1-2000中条及下列要求动作 操作试验 设备; 0.5级的交流电压表; a) 吸合电压脱扣器应在相应于最小额定控制电源电压的85%时闭合； b) 释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%～35%极限范围内的值时释放,电源电调整时要考虑到在.2 3)中a)规定的条件下动作所需的电压,当脱扣器额定控制电源电压有一定范围时,上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值,下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。 c)分励脱扣器（作断开用）：按GB/T14048.1-2000中验证脱扣器动作，试验可在任何方便的温度下进行，只要试验电压降低时考虑了脱扣器在.2 4)规定的条件下动作所需的电压。在脱扣器的额定电压有一定范围时，试验电压应为相应于最小额定控制电源电压的70