6σ工具在项目实施中的运用-概念和D阶段.ppt

I级SIPOC图表（公司层面） 2级SIPOC– 制程管理流程（工厂层面） Ｄ阶段-- （4）评价Y的MSA可靠性 例 ☆ 外观MSA评价结果 人员的重复性水平：60% ~ 80% 人员的再现性水平：45% ~ 55% 品管人员的合格要求：≥ 95% 第一次评价结论：不合格！ Ｄ阶段-- （4）评价Y的MSA可靠性 例 ☆ 外观MSA改善建议 ◆ 外观检查的问题点： 外观检查项目太多，检查时间太短； ( 要求: 确认现行的外观检查项目数量和检查时间，计算检查一项所需时间 ) 2．外观检查判断标准不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低； 3. 检查者对客户抱怨的外观不良项目无感性认识，导致客户外观不良重复不断发生。 ◆ 外观检查改善建议： 外观检查项目分解：短时间内一人多项 → 多人少项检查； 统一外观检查判断标准，制作照片限度样本，明确判断方法和标准，并培训考核，从而提高检查者的重复性和再现性； 3. 了解客户抱怨的外观不良项目，并作成“客户不良”照片，同时完善现场外观检查标准，从而使检查者有感性认识，杜绝客户外观不良的重复不断发生。 Ｄ阶段-- （4）评价Y的MSA可靠性 例 ◆ 确定实验方法： 2.评价对象：一楼的拉伸岗位制造人员自行检测 3.样品数量：10个（由随机挑选的不同型号杯筒组成） 4.检查方法：每人两次,使用百分表对样品进行 内径测量,记录检查结果。 5.评价工具：Stat－Quality Tools－Gage RR Study ( Crossed )（连续型数据分析） 1.评价时间: 2004、1、3 ☆ 杯筒内径MSA评价方案 Ｄ阶段-- （4）评价Y的MSA可靠性 例 ☆ 杯筒内径MSA评价结果 Ｄ阶段-- （4）评价Y的MSA可靠性 例 ☆ 杯筒内径MSA评价结果 Gage RR StdDev Study Var %Study Var Source (SD) (5.15*SD) (%SV) Total Gage RR 1.13448 5.84259 100.00 Repeatability 1.03990 5.35549 91.66 Reproducibility 0.45349 2.33549 39.97 oper-1 0.45349 2.33549 39.97 Part-To-Part 0.00000 0.00000 0.00 Total Variation 1.13448 5.84259 100.00 结论：RR% ；100%＞30% 使用百分表测量杯筒的内径MSA评价非常糟糕 !! Ｄ阶段-- （4）评价Y的MSA可靠性 例 ☆ 杯筒内径MSA改善建议 ◆ 内径测量的问题点： 1. 制造岗位人员不会测量前量具的调整和归零； ( 百分表：根据不同型号的杯筒内径图纸，更换调整不同测量触头是个难点 ) 2．测量位置和方法不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低； 3. 四个检查者中由于“田增亮”一人的测量技能低和不稳定，导致整个测量小组的测量变异达到100% 。 ◆ 内径测量改善建议： 培训制造岗位人员测量仪器的调整和归零方法；端正他们的态度；转变他们的自检保证的品质意识。 制作可视易学的测量仪器作业指导书；规范测量方法；统一测量位置（ 例：用照片明确应测杯筒的底部等 ）。 3. 通过测试了解到需重点培训对象和需重点培训项目，针对不同人员的不同需求，制定专门的培训考核计划并尽快实施。 Ｄ阶段-- （5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率 例 1、 W公司对应客户过程的细化流程图： 相关部门 营业部 Ｗ公司 用户服务课 制造\相关部门 客户 接收情报 组织对应 确认情报 实物确认 不良解析 责任部门判定 品质异常联络书 对策改善 改善对策报