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74D-002特殊过程确认记录
特殊过程确认记录表
编号：JY//QR-7.4D-002
序号：
过程名称 外包喷漆过程 确认产品名称
数量 驱动端盖100件 工艺文件名称 喷漆作业指导书 设备名称、型号 操作人员名称资格 主要工艺参数：
1.配方：
底漆：硝基底漆HG/T2277-1992（铸铁色）
面漆：铸铁色丙烯酸环氧防腐漆
稀释剂：丙烯酸环氧防腐稀料。
漆的配比： 1:3（稀释剂：漆）
2.操作工艺
2.1除油
30℃-50℃
2.2喷漆
气压3-6Kpa
浸泡20分钟
距离20-30公分
2.3烘干
升温至80℃-100℃
2.4烤漆
2小时升温至160℃-180℃
保温30-40分钟
保温30分钟
确认过程：
根据标准关于过程确认的要求，操作工按照《外包控制程序》、《喷漆作业指导书》规定和工艺参数对工件进行外包喷漆作业，质检员对外包的工件喷漆之类进行检验判定该操作过程是否能满足控制要求。
质检员：张丽丽 工件质量：
1. 经用户盐雾试验后没发现漆层脱落现象。
2.经顾客使用后没有发生内在质量问题的反馈。
质检员： 张丽丽 确认结论：
该过程具备生产合格产品的能力。
确认人员： 王向军 批准：
同意确认人员的鉴定意见，可以进行批量生产。
制造部经理：李宾
确认时间：200 年 月 日
铸造过程确认记录表
编号:HY/JL-7.5.2-01
过程名称 （灰口铸铁HT-250）
铸造过程 确认产品名称、
数量 提升器壳体-80
数量：50件/炉 工艺文件名称 电炉熔炼操作规程
电炉筑炉工艺规程
铸造工序作业指导书
铸造铁水炉前分析规程 设备名称、型号 中频电炉 操作人员名称资格 王辉山、李善臣、边绍荣，经培训合格，进行了上岗资格确认。 主要工艺参数：
熔炼温度：出炉1500℃；浇注温度1450℃
配料比：18#原料铁100KG;回炉铁200 KG；铁屑460KG；废钢90 KG；锰铁3 KG。 确认过程：
根据标准关于过程确认的要求，技术员王辉山下达HT-250灰铸铁配料单，操作工按照作业指导书规定的熔炼浇注参数进行铁水熔炼/浇注，质检员对铸件进行检验判定该操作过程是否能满足控制要求。
操作工：李善臣、边绍荣 工件质量：
1.外观：无裂纹、冷隔、缩孔等铸造缺陷存在。
2.内在：经炉前碳硅分析断口密度分析判断符合HT-250规定的材质要求
硬度HB205，符合GB9439-88《灰铸铁件》技术条件。
3.经顾客使用后没有发生内在质量问题的反馈。
质检员：周松林 确认结论：
该过程具备生产合格产品的能力。
确认人员：李春瑜、刘海先 批准：
同意确认人员的鉴定意见，可以进行批量生产。
总经理：于晓卿 确认时间：2009年7月3日
喷漆过程确认记录表
编号:HY/JL-7.5.2-03
过程名称 喷漆过程 确认产品名称、
数量 提升器总成BY320
数量： 150件 工艺文件名称 喷漆工序作业指导书 设备名称、型号 操作人员名称资格 杨善俊，经培训合格，进行了上岗资格确认。 主要工艺参数：
1.配比：醇酸油漆 15 kg 醇酸稀释剂5 kg
2.气压： 0.28-0.35 Mpa
3.喷嘴与喷物的有效距离：25cm-30cm
4.喷雾直径：3.8cm-45cm
确认过程：
根据标准关于过程确认的要求，操作工按照喷漆作业指导书规定的主要工艺进行喷漆作业，质检员对喷漆表面进行抽检，判定该操作过程是否能满足控制要求。
操作工：杨善俊 工件质量：
1.外观：经目测：无漏底、涂层厚度、光滑、平整。
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