BZP-99-40-130型片碱机安装及日常维护.ppt

BZP-99-4.0-130型片碱机 片碱机外形图 设备性能（单台） 设备概述 本机由机架和罩壳部分、传动系统、冷却系统、供碱系统、刮碱制片系统和电器控制系统组成。 机架是其它部分的安装、支撑基础，与罩壳一起形成全密封结构，将其余系统全部包围（电器控制系统除外），可防止碱尘飞扬，优化工作环境。 传动系统由主电机提供动力，通过摆线针轮减速机、小齿轮、大齿圈带动转鼓转动。 冷却系统采用特殊的方式，确保冷却介质均匀的分布在转鼓内表面。转鼓内的冷却介质采用压排方式流回循环池。 供碱系统由进碱管、碱池、碱池升降机构和残碱槽等组成。熔融氢氧化钠碱液通过进碱管均匀分配后进入碱池。碱池升降机构由手动可调，通过摆线针轮减速机(带电动机)、联轴器、驱动轴、链轮、链条带动碱池绕转轴做旋转运动。碱池中残留的熔融碱液通过碱液出口槽排出。 刮碱制片系统由刮刀、刮刀座、转轴、调节螺杆等组成。它将转鼓外表面上冷凝的碱剥离，并分割成小片。 工作原理图 主要特点 1、机架采用厚板焊接结构，整体退火后整体加工。确保其有足够的强度、钢度，长期使用不变形；确保两端轴承座和各轴安装孔位置度。 2、罩壳同机架形成全密封结构，可靠防止碱尘飞扬和有害气体泄漏，优化工作环境。 3、罩壳和机架上开有观察窗，观察设备运行情况和检修设备方便。 4、传动系统动力储备大，支持24小时连续运行。 5、齿轮、齿圈采用机外添加润滑脂方式润滑，日常维护方便。 6、转鼓采用厚板焊接结构，整体退火后整体加工。确保筒体壁厚均匀，片碱厚薄一致；确保两端轴和筒体的位置度。 7、转鼓外表面采用螺旋槽结构，强化传热和粘碱效果。 8、冷却系统采用特殊内置式气水循环喷淋装置，对转鼓内壁进行多层次、多方位、多角度的冷却，冷却效果显著，冷却速度快，确保冷却介质均匀的分布在转鼓内表面，保证传热的稳定性、均匀性。 9、转鼓内的冷却介质采用压排方式流回循环池，节省能源。 10、供碱系统采用特殊结构，确保熔融碱液分配均匀，碱池内液面稳定，转鼓粘碱厚薄一致。 11、碱池能整体转动，确保残碱和清洗液能全部流出。 12、碱池转轴上有限位开关，确保碱池停在规定的位置上。 13、碱池转动缓慢，确保无运动冲击，残碱流出稳定、均匀。 14、碱池与熔融碱接触部分选用耐碱材料，使用寿命长。 15、刮碱制片系统采用分段式结构，各段可单独调节，能充分适应转鼓变形，保持与转鼓外表面贴合。 16、刮刀架机机构采用多段式刮刀辅以微调装置，能将转鼓表面粘附的结晶体刮得更干净、更彻底，避免了二次晶体的形成，保障了产品的质量，同时微调装置采用调节丝杆加装弹簧片的形式，在刮刀与转鼓接触过程中具有微量补偿调节作用，避免了刮刀直接同转鼓外表面进行硬性接触，防止了刮刀刮伤转鼓外表面的现象产生。 17、只有微调螺钉在机架内，主调节螺杆在机架外，调节方便。 18、合理的收碱装置，确保片碱无泄漏。 19、刮刀座采用自润滑轴承，日常维护工作量少。 20、所有碳钢部分外露表面采用耐碱涂料处理，确保其使用寿命。 21、罩壳上预留排气孔，可根据用户需要安装抽气系统。 22、机架下方预留片碱出料接口和残碱液出料接口，方便与其它设备对接。 23、采用手动可倾斜式料槽，生产过程中转鼓外表面浸入料槽中的深浅控制可根据产品需要进行自如调节，同时停机检修或待料时可最大限制地将料槽中残余的废液排出。 24、预留各种管道接口，与辅助管路联结容易。 设备操作描述 接通变频器电源，由传动部件带动转鼓低速旋转，打开冷却水阀门，使转鼓内的喷淋装置喷出扇形水水帘冷却转鼓内表面，使流程中的熔融介质经进液口管进入物料槽，当物料槽中熔融介质液面浸及转鼓外表面时，粘附在转鼓外表面的熔融介质随着转鼓旋转，熔融介质在转鼓外表面逐渐冷却结成片状晶体，当结晶体通过刀架装置，被刀片刮下形成块状落进料斗，流向包装生产线，从而完成制片的流程。 生产量的控制，采用变频方式调节转鼓转速来实现。 片碱机的安装、调试 1、按本机安装基础图做好钢混基础，基础干硬后才能进行设备安装。本机吊装到安装基础上，调整水平后，将机架下部与基础上预埋板焊接牢固。 2、将其它设备和辅助管路与本机可靠联结。 3、不加料空车连续运行4小时。要求转鼓运转平稳无冲击；轴承温升小于300C；碱池升降灵活，无卡阻，能达到设定的极限位置；冷却水进水和排水顺畅。 4、空运行实验合格后，才能加料试运行。第一次加料前应保证刮刀与转鼓外表面间隙大于2毫米，加料后应逐步减小此间隙，待转鼓温升稳定后，将刮刀与转鼓外表面间隙调整到适宜值，即可进行进行连续加料试运行。加料试运行合格后，可投入正常使用。 片碱机的使用与维护 1、本机冷却水使用软水，防止堵塞喷嘴和转鼓内表面结垢，影响换热效果，降低产量。 2、本机使用时应建立严格的巡视制度和操作制度，定人、定岗进行操作。 3、操